[實用新型]采用整體風道的環錠細紗機緊密紡裝置

無效

• 申請號: 200720186428.5
• 申請日: 2007-12-20
• 公開（公告）號: CN201136923Y
• 公開（公告）日: 2008-10-22
• 發明（設計）人: 蔣世祥;王傳滿;徐為
• 申請（專利權）人: 銅陵市松寶機械有限公司
• 主分類號: D01H5/72
• 分類號: D01H5/72
• 代理公司: 銅陵市天成專利事務所
• 代理人: 程霏

技術領域

本實用新型涉及改造成緊密紡機的環錠細紗機。

背景技術

目前通常使用的環錠細紗機向負壓管、吸絲管提供負壓的風道有兩個，分別是負壓風道和吸絲風道，其結構如圖1和圖2所示，為了清楚地顯示負壓風道與負壓管、吸絲風道與吸絲管的連接，圖1左側去掉了搖架5、鞍架13、各個羅拉及羅拉凳6，圖2中去掉了搖架5和鞍架13。負壓風道1由風道支架4固定在紗架座7上，吸絲風道14設置在對稱分布的兩個吸絲管8內側中間位置的機架上，輸出羅拉10、前羅拉12、負壓管14及吸絲管8通過支架9固定在羅拉凳6上，負壓風道1、吸絲風道14分別通過管接頭3及風管2、15與負壓管11、吸絲管8相通。由于每個風道所要求的負壓不一至，因此，每個風道單獨配裝一臺吸風機，這種結構的缺點是兩個風道需分別安裝，結構較復雜，安裝也不方便；另外，采用兩臺吸風機也存在功率浪費的現象。

發明內容

為了解決上述兩個風道存在的結構復雜、安裝不便的問題，本實用新型提供了一種采用整體風道的環錠細紗機緊密紡裝置，以簡化結構，方便安裝，降低能耗。

本實用新型是這樣實現的：采用整體風道的緊密紡環錠細紗機，包括負壓管、吸絲管以及向負壓管和吸絲管提供負壓的風道，向負壓管和吸絲管提供負壓的風道為同一個整體風道，整體風道與負壓管、吸絲管之間分別通過連接管相通。由一個風道向負壓管和吸絲管提供負壓，簡化了設備的結構，風道安裝方便，并且只需配備一個臺吸風機，降低了能耗。

由于吸絲管所需的負壓較小，為了減小吸絲管的負壓，節約能源，同一段上的負壓管和吸絲管的連接管管口通風直徑不同，負壓管的連接管管口直徑是吸絲管的連接管管口通風直徑的2-3倍。

整體風道可以設置在對稱分布的兩排搖架之間。由于細紗機的兩排搖架之間的間隙較小，可以將整體風道的橫截面設計呈工字形，中間的兩側凹槽部位對應于羅拉凳上部位置。這樣整體風道可以安裝在兩排搖架之間，風道與負壓管、吸絲管之間的距離較小，所用連接管長度減小，可以減少吸風的阻力，提高吸風效率，可以減小吸風機的功率；由于上方沒有了負壓風道，操作視線好，利于操作，并且不需要另設風道支架固定。

通常離吸風機越遠，風道內的負壓越小，為了保證吸絲管和負壓管內的負壓滿足使用要求，吸絲管管和負壓管的連接管管口的直徑在向吸風機方向逐漸越小，最遠管口的直徑與最近管口的直徑比不大于1.5∶1。

本實用新型采用一個整體風道向負壓管和吸絲管提供負壓，使細紗機的結構簡化，風道的安裝位置降低，減小了安裝支架，安裝方便；同時還可以減少風管阻力，提高吸風效率，可以減小吸風機的功率，降低能耗；操作視線好，有利于工人的操作。

附圖說明

圖1是現有環錠細紗機緊密紡裝置側面視圖。

圖2是圖1左視圖。

圖3是本實用新型側面視圖。

圖4是圖3的左視圖。

具體實施方式

本實用新型的結構如圖3和圖4所示，圖3左側去掉了搖架5、鞍架13、各個羅拉及羅拉凳6，圖4中去掉了搖架5和鞍架13。整體風道18設置在對稱分布的兩排搖架5之間，整體風道的橫截面呈工字形，中間的兩側凹槽17部位對應于羅拉凳6上部位置。整體風道18與負壓管11、吸絲管8之間通過連接管2、15相通，連接管2、15分別通過設置在整體風道18上的管接頭3與整體風道18連接。

一般來說，吸絲管所需的負壓較小，為了調節負壓管11與吸絲管8內的負壓，同一段上的負壓管和吸絲管的連接管管口通風直徑不同，負壓管的連接管2管口直徑是吸絲管的連接管15管口通風直徑的2-3倍范圍內較好，可以提高負壓管內的負壓，減小吸風機的功率。

通常離吸風機越遠，風道內的負壓越小，為了保證吸絲管和負壓管內的負壓滿足使用要求，將吸絲管管和負壓管的連接管管口的直徑在向吸風機方向逐漸越小，最遠管口的直徑與最近管口的直徑比不大于1.5∶1。