[實(shí)用新型]一種陽極炭塊成型機(jī)的模套裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720185170.7
• 申請(qǐng)日: 2007-12-26
• 公開（公告）號(hào): CN201140429Y
• 公開（公告）日: 2008-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王昭;馬繼舜;宋慶文;關(guān)永軍;趙森;趙可器;馬成貴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 沈陽博瑞達(dá)工程有限公司
• 主分類號(hào): B28B1/087
• 分類號(hào): B28B1/087
• 代理公司: 沈陽科威專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 王勇

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于鋁電解槽陽極炭塊生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。具體涉及到一種供陽極炭塊振動(dòng)成型機(jī)配套的模套裝置。

背景技術(shù)

目前，在鋁電解槽中所使用的陽極炭塊，均是采用陽極炭塊振動(dòng)成型機(jī)組生產(chǎn)的。振動(dòng)成型機(jī)組由供料系統(tǒng)；振動(dòng)成型系統(tǒng)；液壓傳動(dòng)和氣動(dòng)系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)組成。其中，振動(dòng)成型系統(tǒng)是整個(gè)機(jī)組的核心，它又是由振動(dòng)臺(tái)、模套裝置和重錘裝置等多個(gè)主要部件構(gòu)成。已往的模套裝置只能盛裝炭塊原料，不能進(jìn)行自主成型操作。中國專利ZL200520200785.3公開了一種《炭塊成型機(jī)的模套裝置》，它由正模板和側(cè)模板連接而成，在正模板的上部外壁上設(shè)有提升板，在正模板的底端外壁上固定有定位銷，在側(cè)模板的外壁上設(shè)有感應(yīng)鋼板和振動(dòng)裝置連接槽；而在正模板和側(cè)模板的內(nèi)壁上分別設(shè)有正模板拔模面和側(cè)模板拔模面。中國專利ZL200520200783.8公開了一種《炭塊成型機(jī)的真空模套裝置》，與前一專利的區(qū)別僅在于：在正模板和側(cè)模板的底部裝有密封圈。它們使用時(shí)，都必需先用定位銷將正模板固定在底面的鋼平臺(tái)上，才能進(jìn)行裝料；而成型后的炭塊又必需通過設(shè)置在正模板和側(cè)模板上的正模板拔模面和側(cè)模板拔模面拔模，才能同模套分離，這樣，既不方便；也不可靠，不易保證炭塊外形完整無缺。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是尋求一種結(jié)構(gòu)簡單、工作方便可靠的與雙工位陽極炭塊振動(dòng)成型機(jī)配套的模套裝置。它無需定位銷定位；也不用拔模面拔模，卻定位精確、脫模方便，并且能夠確保陽極炭塊的質(zhì)量。

本實(shí)用新型的陽極炭塊成型機(jī)的模套裝置，包括模套、升降裝置，其特征在于：

(1)模套整體呈四棱臺(tái)形，內(nèi)壁經(jīng)過機(jī)加工，光滑、平整；

(2)升降裝置由兩個(gè)油缸構(gòu)成，兩根活塞桿固定在模套外壁上而缸體本身則固定在成型機(jī)的振動(dòng)平臺(tái)上；

(3)在模套上還設(shè)置有兩根導(dǎo)向柱和兩個(gè)導(dǎo)向孔。

本實(shí)用新型的陽極炭塊成型機(jī)的模套裝置，其模套整體可以用厚鋼板焊接而成；也可用鑄鋼整體鑄造成型，內(nèi)壁經(jīng)過機(jī)加工，形成光滑、平整的表面。

本實(shí)用新型的陽極炭塊成型機(jī)的模套裝置，為了脫模方便，其模套內(nèi)壁上口小、下口大，每一邊的邊長上、下相差3～5毫米。

本實(shí)用新型的陽極炭塊成型機(jī)的模套裝置，其導(dǎo)向柱是限定模套本身上、下運(yùn)動(dòng)的，而導(dǎo)向孔則是用于同重錘裝置下端的導(dǎo)向柱相配合，使重錘能對(duì)準(zhǔn)模套而施壓在模套內(nèi)的炭素糊料上。

本實(shí)用新型的陽極炭塊成型機(jī)的模套裝置，由于采用油缸和導(dǎo)向裝置驅(qū)動(dòng)模套的升降，故工作時(shí)要比定位銷要更精確、更平穩(wěn)，而且在陽極炭塊振動(dòng)成型的過程中，升降油缸還能加力將模套同振動(dòng)平臺(tái)壓緊，更能確保陽極炭塊的密度和質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的陽極炭塊成型機(jī)的模套裝置的正視圖；圖2為該模套裝置的俯視圖。在上述兩圖中：1為模套；2升降油缸；3活塞桿；4導(dǎo)向柱；5導(dǎo)向孔；6振動(dòng)平臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明與補(bǔ)充。

實(shí)施例1焊接結(jié)構(gòu)的陽極炭塊成型機(jī)模套

如圖1、2所示，模套1用厚鋼板焊接而成，內(nèi)表面經(jīng)過機(jī)加工，平整、光滑，模套內(nèi)壁尺寸規(guī)格為1400×660×520毫米，上口小、下口大，兩者相差3～5毫米。在模套長邊的外側(cè)各安置一個(gè)升降油缸2和活塞桿3，油缸缸體固定在成型機(jī)的振動(dòng)平臺(tái)6上，而活塞桿就固定在模套長邊中央的突出部上。兩根導(dǎo)向柱4安置在模套長邊的外側(cè)，而導(dǎo)向孔5開在模套短邊外壁的中央部位。將模套安裝好后，成型機(jī)工作時(shí)，重錘升到最高位置，模套降到振動(dòng)平臺(tái)上，稱料小車將炭素糊料傾倒至模套中，待糊料加滿后，重錘下降，其導(dǎo)向柱沿模套上的導(dǎo)向孔一直降到炭素糊料上，真空系統(tǒng)抽真空，然后開始起振，直到炭塊密度達(dá)到技術(shù)要求后，重錘上升，油缸起動(dòng)，活塞桿頂起模套沿導(dǎo)向柱上升，由于模套內(nèi)壁上小、下大，炭塊很好脫模。最后由成型機(jī)的推塊裝置將炭塊推走。

實(shí)施例2鑄造結(jié)構(gòu)的陽極炭塊成型機(jī)模套