[實用新型]一種高效率的多軸運動數控機床無效
| 申請號: | 200720184103.3 | 申請日: | 2007-10-12 |
| 公開(公告)號: | CN201154447Y | 公開(公告)日: | 2008-11-26 |
| 發明(設計)人: | 吳解弟 | 申請(專利權)人: | 吳解弟 |
| 主分類號: | B23Q39/00 | 分類號: | B23Q39/00;B23Q5/00;B23Q3/06 |
| 代理公司: | 浙江杭州金通專利事務所有限公司 | 代理人: | 徐關壽 |
| 地址: | 325200浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高效率 運動 數控機床 | ||
技術領域
本實用新型屬于數控機床制造技術領域,特別涉及一種高效率的多軸運動數控機床。
背景技術
數控機床廣泛應用于各行業的機件加工,而多軸運動數控機床是數控機床中難度最大、應用范圍最廣的一類,其應用于船舶、航空、航天、模具、軍民用等精密儀器的加工。
現有的多軸運動數控機床的結構如下:其工作臺設于底座之上,工作臺在電機驅動下沿底座表面平移;龍門支架固定于底座之上,龍門支架上設有多組活動式操作刀片,操作刀片在電機驅動下平移及轉動。雖然,目前的多軸運動數控機床具有加工精密及自動化程度高的優點,但其結構還存在一些缺點。目前的多軸運動數控機床于底座之上只設一組由工作臺、操作刀片、驅動電機等組成的工作組,在數控機床加工工件時,其回轉一次只能加工一件相同形狀的產品,這就存在以下諸多問題。首先,如鞋底模具、眼鏡模具等通常為左右對稱各一只,其形狀、大小及細部花紋、文字都呈軸對稱。如果采用目前的數控機床加工,必須通過兩臺機床來加工,才能完成一件(包括兩只)對稱產品的加工任務,這樣,勢必占據更大的空間及耗費更大的生產成本;其次,在加工某些產品,如汽車零件,數控機床銑一次只完成一件產品,不能同時加工兩件或多件不同的產品,費工費時,生產效率低;最后,現有數控機床加工一面需拆裝一次,如鞋模有五面,則需拆裝五次,不僅生產效率低,而且誤差大。因此,有必要對現有的多軸運動數控機床的結構進行改進和創新,以克服上述存在的技術問題。
發明內容
本實用新型公開了一種高效率的多軸運動數控機床,它解決了現有數控機床無法加工對稱產品、同時加工兩件及以上相同形狀或不同形狀產品的技術問題,同時,還克服了加工誤差大的缺點。
本實用新型所采用的技術方案如下:一種高效率的多軸運動數控機床,包括底座、工作臺、龍門支架、操作刀片及數個驅動電機,工作臺、操作刀片及驅動電機組成一工作組;工作臺設于底座之上,工作臺在電機驅動下沿底座表面作平移運動;龍門支架固定于底座之上,龍門支架上設有活動式操作刀片,操作刀片在電機驅動下作平移或旋轉運動,底座之上增設一組或多組工作組。
所述的多軸運動數控機床,底座之上設兩組工作組,兩工作組的驅動電機同步運行時,加工對稱工件;兩工作組的驅動電機異步運行時,加工非對稱工件。
所述的多軸運動數控機床,工作臺上安裝旋轉式夾具。
所述的多軸運動數控機床,夾具包括機身、工件夾頭,機身固定于工作臺之上,工件夾頭通過一橫桿伸入機身,工件夾頭每轉動90度后,通過插銷與機身相固定。
與現有技術相比,本實用新型的多軸運動數控機床的優點在于:首先,在產品設計和建模過程中,只需計算一組即可,可減少一半數控時間。其次,在產品的數控加工階段,加工兩件及以上工件的耗時與原有的數控機床加工一件工件所耗工時相等。因此,減少一半加工時間,提高加工效率,又省去一臺或多臺機床,從而既減少占用空間,又降低生產成本。再則,現有數控機床需分別加工的對稱工件,通過本數控機床可一次性加工完成,且對稱性極高;其也可以同時加工相同形狀或不同形狀的工件,提高機床的生產效率。最后,本數控機床對工件加工時,無須加工一面就要拆裝一次,提高了生產率,又減少誤差。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例一的結構示意圖。
圖2為圖1的A向視圖。
圖3為本實用新型實施例二的結構示意圖。
圖4為圖3的B向視圖。
具體實施方式
實施例一:如圖1、2所示,底座2安裝在地基1之上,底座2之上設兩組規格相同的工作組,第一工作組由軸3、電機4、工作臺17、軸12、電機11、13、主軸執行機構14、主軸電機15、操作刀片16組成,第二工作組由軸5、電機6、工作臺18、軸8、電機9、10、主軸執行機構19、主軸電機20、操作刀片21組成。設沿軸12、8方向為X1、X2軸,沿軸3、5方向為Y1、Y2軸,沿刀片16、21垂直方向為Z1、Z2軸。工作臺17、18設于底座2之上,分別在電機4、6驅動下,沿軸3、5在Y方向作平移運動。龍門支架7安裝于底座2之上。分別在電機13、電機11和電機9、電機10驅動下,主軸執行機構14、19沿龍門支架7在X、Z方向作平移運動;電機15、20分別驅動操作刀片16、21旋轉。
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