[實(shí)用新型]膠囊生產(chǎn)線模板均油機(jī)構(gòu)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720184032.7
• 申請(qǐng)日: 2007-10-11
• 公開（公告）號(hào): CN201094744Y
• 公開（公告）日: 2008-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姚合營
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新昌縣城關(guān)晨光機(jī)電研究所
• 主分類號(hào): A61J3/07
• 分類號(hào): A61J3/07
• 代理公司: 浙江翔隆專利事務(wù)所
• 代理人: 胡龍祥

本實(shí)用新型涉及藥用膠囊的生產(chǎn)制造設(shè)備，具體的說是一種坯料膠囊生產(chǎn)線的取板機(jī)構(gòu)。

藥用硬膠囊的生產(chǎn)包括上油、蘸膠、成型、干燥、拔膠、切割、套合等工序，其中從上油到干燥之間的諸工序用作硬膠囊坯料的成型制造，目前是在一個(gè)膠囊生產(chǎn)線上完成的，該膠囊生產(chǎn)線主要包括設(shè)在機(jī)架上的上油機(jī)構(gòu)、蘸膠機(jī)構(gòu)、翻模機(jī)構(gòu)、干燥裝置以及設(shè)置在機(jī)架上穿設(shè)于上述機(jī)構(gòu)和裝置之間的由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的兩根同步環(huán)狀鏈條，鏈條之間軸接有模具架，板狀模具置放在模具架上隨環(huán)狀鏈條在膠囊生產(chǎn)線的各個(gè)工位之間移動(dòng)。用這種膠囊生產(chǎn)線生產(chǎn)膠丸，先將板狀模具(包括基板和排列在基板上的多個(gè)柱狀單模)置于上油機(jī)構(gòu)的平臺(tái)上，由上油機(jī)構(gòu)對(duì)模具上油(通常通過沾附了油質(zhì)的刷子在模具上來回刷動(dòng)來實(shí)現(xiàn)，以便拔膠)，之后被送至蘸膠機(jī)構(gòu)，該蘸膠機(jī)構(gòu)夾持住并列的多塊模具(通常為6塊)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，使單模向下，在膠液內(nèi)蘸膠，接著將蘸膠后的模具送至翻模機(jī)構(gòu)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)以便膠液在柱狀單模上凝固成型，爾后被送至鏈條上的模具架并被帶至干燥裝置(通常是烘箱)干燥，最后被送至上油機(jī)構(gòu)前，在此處人為的將各塊模具從環(huán)狀鏈條上的模具架上取下，在位于機(jī)架一側(cè)的自動(dòng)拔膠機(jī)上拔膠即得硬膠囊坯料，將拔膠后的模具放回上油機(jī)構(gòu)的平臺(tái)上供循環(huán)使用。然而，現(xiàn)有的上油方式由于沾附了油質(zhì)的刷子只是在一個(gè)方向來回移動(dòng)，因此，柱狀單模上的油質(zhì)涂敷得不均勻，會(huì)影響拔膠。

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的柱狀單模上的油質(zhì)涂敷得不均勻、會(huì)影響拔膠的缺陷，提供一種膠囊生產(chǎn)線模板均油機(jī)構(gòu)。為此，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

膠囊生產(chǎn)線模板均油機(jī)構(gòu)，其特征是在軸承座上通過支撐軸承安裝有若干個(gè)轉(zhuǎn)軸，各轉(zhuǎn)軸的上端偏心連接回轉(zhuǎn)軸，各回轉(zhuǎn)軸連接在一個(gè)回轉(zhuǎn)板上，各轉(zhuǎn)軸的下端連接有套筒，套筒內(nèi)裝有油氈。

該模具均油機(jī)構(gòu)在使用時(shí)安裝在膠囊生產(chǎn)線上的上油機(jī)構(gòu)與蘸膠機(jī)構(gòu)之間或者設(shè)置在上油機(jī)構(gòu)上方，將沾附了優(yōu)質(zhì)的模具柱狀單模插入到對(duì)應(yīng)的套筒內(nèi)與油氈接觸，由回轉(zhuǎn)板帶著回轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使套筒內(nèi)的油氈在柱狀單模轉(zhuǎn)動(dòng)，將柱狀單模上優(yōu)質(zhì)均勻的分布在柱狀單模表面，之后從套筒內(nèi)退出，送至蘸膠機(jī)構(gòu)。

作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型還包括以下附加技術(shù)特征：

所述的回轉(zhuǎn)板上設(shè)置若干個(gè)孔，所述的各回轉(zhuǎn)軸上連接有回轉(zhuǎn)軸承，這些回轉(zhuǎn)軸承位于所述的孔內(nèi)。

所述的套筒卡接在所述的轉(zhuǎn)軸上，套筒內(nèi)置有支撐在轉(zhuǎn)軸上的彈簧，以便需要時(shí)更換。

所述的油氈呈筒狀，以便油氈能夠與柱狀單模充分接觸。

所述的若干個(gè)轉(zhuǎn)軸上套有位于軸承座與回轉(zhuǎn)板之間的隔套，用于將軸承座與回轉(zhuǎn)板隔離，保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案可以直接應(yīng)用到膠囊生產(chǎn)線上，它可以在制造膠囊生產(chǎn)線時(shí)直接制成生產(chǎn)線的一部分，也可以對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)線進(jìn)行改裝；其結(jié)構(gòu)簡單，能夠?qū)⒅鶢顔文Ｉ系膬?yōu)質(zhì)均勻的分布在其表面，保證順利拔膠。

圖1為將本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-軸承座；

2-支撐軸承；

3-轉(zhuǎn)軸；

4-回轉(zhuǎn)軸；

5-回轉(zhuǎn)板；

6-套筒；

7-油氈；

8-孔；

9-回轉(zhuǎn)軸承；

10-彈簧；

11-隔套。

如圖1所示，該膠囊生產(chǎn)線模板均油機(jī)構(gòu)，是在軸承座1上通過支撐軸承2安裝有若干個(gè)轉(zhuǎn)軸3，這些轉(zhuǎn)軸3的數(shù)量和排列方式與模具上的圓柱單模一致，各轉(zhuǎn)軸3的上端套有位于軸承座1有回轉(zhuǎn)板5之間的隔套11并偏心連接回轉(zhuǎn)軸4，各回轉(zhuǎn)軸4連接在回轉(zhuǎn)板5上(具體的，回轉(zhuǎn)板5上設(shè)置若干個(gè)孔8，各回轉(zhuǎn)軸4上連接有回轉(zhuǎn)軸承9，這些回轉(zhuǎn)軸承9位于所述的孔8內(nèi))，各轉(zhuǎn)軸3的下端卡接有套筒6，套筒6內(nèi)裝有筒狀油氈7，套筒6內(nèi)置有支撐在轉(zhuǎn)軸3上的彈簧10。

該模具均油機(jī)構(gòu)在使用時(shí)安裝在膠囊生產(chǎn)線上的上油機(jī)構(gòu)與蘸膠機(jī)構(gòu)之間或者設(shè)置在上油機(jī)構(gòu)上方，將沾附了優(yōu)質(zhì)的模具柱狀單模插入到對(duì)應(yīng)的套筒6內(nèi)與油氈7接觸，由回轉(zhuǎn)板5帶著回轉(zhuǎn)軸4回轉(zhuǎn)(回轉(zhuǎn)板5的回轉(zhuǎn)可以由電機(jī)通過曲軸帶動(dòng))，進(jìn)而帶著轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，使套筒6內(nèi)的油氈7在柱狀單模轉(zhuǎn)動(dòng)，將柱狀單模上優(yōu)質(zhì)均勻的分布在柱狀單模表面，之后從套筒內(nèi)退出，送至蘸膠機(jī)構(gòu)。