[實用新型]精確定位的自動打孔裝置

無效

• 申請號: 200720184020.4
• 申請日: 2007-10-10
• 公開（公告）號: CN201076927Y
• 公開（公告）日: 2008-06-25
• 發明（設計）人: 鄭定長
• 申請（專利權）人: 鄭定長
• 主分類號: B23B39/16
• 分類號: B23B39/16;B23B49/00
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司
• 代理人: 王曉峰

技術領域

本實用新型涉及一種打孔裝置，尤其涉及一種可以精確定位的自動打孔裝置。

背景技術

現有的打孔機一般包括機架、安裝夾頭、刀具和扳動手柄，刀具設置在安裝夾頭上，通過手動來控制扳動手柄來控制打孔的深度。這種打孔機比較原始，打孔的精度不高，無法實現自動化生產。特別是對于現在的鎖具制造行業中，鎖具的彈子孔的打孔精度要求越來越高，而現有的打孔機無論是在精度上，還是工作效率上都無法滿足要求。

發明內容

為了解決現有鎖具制造行業中的鎖具彈子孔打孔用現有的打孔機精度和效率不夠的技術缺陷，本實用新型的目的是提供一種打孔精度高、打孔速度快的自動打孔裝置。

為了實現上述的目的，本實用新型采用了以下的技術方案：

精確定位的自動打孔裝置，包括機架、安裝夾頭和刀具，刀具設置在安裝夾頭上。另外，該裝置還包括以下的部件：控制系統和可控電機，可控電機設置在機架上的安裝板上，可控電機與控制系統電連接；絲桿和絲桿座，絲桿套設在絲桿座內，與絲桿座通過螺紋連接，絲桿與可控電機通過聯軸器相連接，絲桿座的內側設有導向塊，并在機架上設有導向槽，所述的導向塊設置在導向槽內；2個連接塊和安裝座，2個連接塊分別設置在絲桿座的2側面，在連接塊上分別固定設有連接桿，安裝座設置在連接桿的下端，所述的安裝夾頭固定設置在安裝座上。

作為優選，在上述的機架上設有一條豎直的直槽，在直槽中間豎直方向固定有一塊導向板，導向板的2側面設有凹槽，導向板將直槽分割成2條所述的導向槽，并在導向塊上設有與導向板相匹配的凹口，導向塊通過凹口滑動設置在導向板上。本實用新型采用上述的導向槽，具有傳動穩定性好的優點。

作為優選，在上述安裝座上端設置有導向軸，導向軸套設在機架上的軸孔內。通過導向軸的導向作用可以提高打孔的精度和穩定性。

作為優選，上述的可控電機為步進電機或伺服電機。

作為優選，上述的絲桿的下端設有限位塊。

本實用新型由于采用了上述的技術方案，通過控制系統控制可控電機驅動絲桿，絲桿驅動絲桿座向下運動，再通過連接塊、連接桿和安裝座驅動刀頭實現打孔。本實用新型具有結構簡單、打孔精度高、打孔速度快、自動化程度高的特點，特別適用于鎖具制造行業中的鎖具彈子孔打孔。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的右視圖。

圖3為本實用新型導向槽與導向塊的結構示意圖。

圖4為圖3中的A-A剖視圖。

圖5為本實用新型導向塊的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做一個詳細的說明。

如圖1、圖2所示的精確定位的自動打孔裝置，包括機架1、安裝夾頭15、刀具17、控制系統、可控電機3、絲桿6、絲桿座5、2個連接塊10、安裝座13，刀具17設置在安裝夾頭15上。可控電機3采用步進電機，其設置在固定在機架1上的安裝板2上，可控電機3與控制系統電連接，控制系統在圖1中未表示出。絲桿6套設在絲桿座5內，與絲桿座5通過螺紋連接。絲桿6的上端與可控電機3通過聯軸器4相連接，可控電機3帶動絲桿6轉動，絲桿6的下端設有限位塊7。在絲桿座5的內側設有導向塊8，絲桿座5與導向塊8通過螺釘20相連接。并在機架1上設有導向槽9，所述的導向塊8設置在導向槽9內，絲桿6轉動帶動絲桿座5上、下平動。

如圖1、圖2所示，連接塊10為“L”形，2個連接塊10分別通過螺栓11固定設置在絲桿座5的2側面，2個連接塊10的一端分別向內延伸，在端頭上分別固定有連接桿12。安裝座13固定設置在2根連接桿12的下端，所述的安裝夾頭15固定設置在安裝座13的中部。并在安裝座13上端設置有導向軸16，導向軸16套設在機架1上的軸孔14內。

如圖3、圖4所示，機架1上設有一條豎直的直槽21，在直槽21中間豎直方向通過螺釘19固定有一塊導向板18，導向板18的2側面設有凹槽22，導向板18將直槽21分割成2條所述的導向槽9。如圖5所示，導向塊8上設有與導向板18相匹配的凹口23，導向塊8通過凹口23滑動設置在導向板18上。