[實用新型]用于軸承內(nèi)圈或外圈的上料裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720183945.7
• 申請日: 2007-09-30
• 公開（公告）號: CN201116572Y
• 公開（公告）日: 2008-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張慧才;李鳳華;高興森;林旦
• 申請（專利權(quán)）人: 林旦
• 主分類號: F16C43/04
• 分類號: F16C43/04
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 王鵬舉

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及自動化軸承生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種用于軸承內(nèi)圈或外圈的自動上料裝置。

背景技術(shù)

現(xiàn)在的軸承生產(chǎn)行業(yè)中，都是在整臺設(shè)備上進(jìn)行自動化生產(chǎn)。現(xiàn)有的軸承合套和軸承的內(nèi)圈、外圈的檢測中都要涉及到軸承內(nèi)圈和外圈的自動上料裝置，而現(xiàn)在的軸承內(nèi)圈和外圈上料裝置結(jié)構(gòu)比較多，但是普遍存在的缺陷是：1、儲料量不大，2、自動化程度不高。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述的技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種可應(yīng)用于自動化軸承生產(chǎn)線中用于軸承內(nèi)圈和外圈的上料裝置。該上料裝置具有儲料量大、自動化程度高的特點。

為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型采用了以下的技術(shù)方案：

用于軸承內(nèi)圈或外圈的上料裝置，包括固定組件和旋轉(zhuǎn)組件，旋轉(zhuǎn)組件設(shè)置在固定組件上方，由動力裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；所述的旋轉(zhuǎn)組件包頂板和底板，頂板和底板之間設(shè)有連接軸連接，頂板的周向均布有若干槽孔，并在與槽孔相對應(yīng)位置的底板上設(shè)有與槽孔相同數(shù)目的通孔，槽孔與通孔之間設(shè)有設(shè)置有儲料桿，儲料桿的上端設(shè)置在槽孔內(nèi)，下端延伸進(jìn)入通孔，并與通孔之間設(shè)有下料空隙；所述的固定組件包括固定板，所述的固定板上至少設(shè)有一個可與通孔正對的出料孔。

作為優(yōu)選，上述的動力裝置包括氣缸、撥桿和連桿，撥桿為“Z”形，其鉸接設(shè)置在固定板上，其一端為撥頭，另一端與連桿相鉸接，所述的連桿與氣缸相連接；并底板的外周的周向均布有若干與撥頭相匹配的撥槽，氣缸推動撥頭，撥頭推動撥槽使底板旋轉(zhuǎn)。采用上述結(jié)構(gòu)的動力裝置推動底板旋轉(zhuǎn)，具有效率高、穩(wěn)定性好的特點。當(dāng)然，上述的動力裝置也可以設(shè)置在頂板上，并在頂板上設(shè)置與底板相同的結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，上述的底板的外側(cè)設(shè)有可嵌入撥槽定位底板的滾輪，所述的滾輪被彈性壓制在底板的外圓周。上述的滾輪起到定位旋轉(zhuǎn)組件的作用，使通孔與出料孔的位置對應(yīng)。同樣，滾輪也可以設(shè)置在頂板上，并被彈性壓制在頂板的外圓周，具有相同的技術(shù)效果。

作為優(yōu)選，上述的在儲料桿上套設(shè)有壓塊。壓塊給軸承內(nèi)、外圈向下一個力，使它們下滑。作為再優(yōu)選，上述的壓塊下方設(shè)有可進(jìn)入通孔的凸圈，其長度等于通孔的長度；并在壓塊降落到通孔的位置設(shè)有傳感器，傳感器連接動力裝置的控制系統(tǒng)。壓塊不斷下降，當(dāng)壓塊的上端接觸到通孔時，傳感器感應(yīng)到目標(biāo)，產(chǎn)生儲料桿上料無的信號給控制系統(tǒng)，從而控制動力裝置執(zhí)行旋轉(zhuǎn)，使旋轉(zhuǎn)組件旋轉(zhuǎn)。

作為優(yōu)選，上述的底板上固定設(shè)有若干料圈，所述的通孔形成在料圈的內(nèi)圈上，在料圈的內(nèi)圈上部設(shè)有倒角。通過上述的料圈使軸承的內(nèi)圈或外圈下料順暢，同時可以減少內(nèi)圈或外圈的磕碰傷。

作為優(yōu)選，上述的固定板上固定設(shè)有若干出料圈，所述的出料孔形成在出料圈的內(nèi)圈上，在出料圈的內(nèi)圈上部設(shè)有倒角。通過上述的出料圈使軸承的內(nèi)圈或外圈下料順暢，同時可以減少內(nèi)圈或外圈的磕碰傷。

作為優(yōu)選，上述的槽孔、通孔與儲料桿的數(shù)目分別為8～16個。

作為優(yōu)選，上述的槽孔徑向向外延伸到頂板的外圈，并在槽孔上設(shè)置在階梯槽，所述的儲料桿上端設(shè)有凸臺，凸臺設(shè)置在階梯槽上。儲料桿可以平行方便地放置到槽孔內(nèi)，儲料桿的凸臺陷于階梯槽內(nèi)，因此，對于轉(zhuǎn)動時造成的微小振動不會使儲料桿跳出來。

本實用新型由于采用了以上的技術(shù)方案，將軸承的內(nèi)圈或外圈套設(shè)在儲料桿上，隨著儲料桿上的內(nèi)圈或外圈下料，直至下料完全，旋轉(zhuǎn)組件轉(zhuǎn)動，更換儲料桿，可以繼續(xù)下料。本實用新型具有儲料量大、可以減少磕碰傷、自動化程度高的特點，適用于軸承自動化生產(chǎn)線中軸承內(nèi)圈、外圈合套和軸承的內(nèi)圈、外圈的檢測中涉及到軸承內(nèi)圈和外圈的自動上料。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A部的放大圖。

圖3為本實用新型底板和動力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型頂板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式做一個詳細(xì)的說明，但并不為實例所限制。

如圖1所示的用于軸承內(nèi)圈或外圈的上料裝置，包括固定組件1和旋轉(zhuǎn)組件2，旋轉(zhuǎn)組件2設(shè)置在固定組件1上方，它們之間留有間隙，旋轉(zhuǎn)組件2可以由動力裝置7驅(qū)動在固定組件1上方旋轉(zhuǎn)。如圖1所示，旋轉(zhuǎn)組件2包頂板11和底板12，頂板11和底板12之間設(shè)有4根連接軸13螺紋連接組成框架結(jié)構(gòu)。