[實用新型]粉末壓模機的脫模裝置

有效

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• 申請日: 2007-09-29
• 公開（公告）號: CN201111465Y
• 公開（公告）日: 2008-09-10
• 發(fā)明（設計）人: 邵中民
• 申請（專利權）人: 邵中民
• 主分類號: B30B15/32
• 分類號: B30B15/32
• 代理公司: 臺州市方圓專利事務所
• 代理人: 張智平

技術領域

本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種粉末壓模機，特別是將制成的工件從模具脫出的粉末壓模機的脫模裝置。

背景技術

采用聚四氟乙烯粉末原料壓鑄而成的工件其制造工藝簡單、制造成本較低。因此，粉末壓模機在機械加工中廣泛使用。通常，粉末壓模機包括一個模具和位于模具上部的沖壓頭，沖壓頭下壓即可將模具處的粉末原料壓制成型。

現(xiàn)有的一種粉末壓模機的模具是由模具座、儲料體和脫模體組成的，儲料體固連在模具座上且在儲料體上設有料孔，脫模體由固連在模具座上的芯桿和套在芯桿上的芯桿套組成，芯桿和芯桿套均位于料孔中。在模具上還設有一個調節(jié)裝置，通過該調節(jié)裝置可調節(jié)芯桿套上部處于料孔中的上下位置，從而達到加工不同厚度的工件的目的。在工件加工好后需要將工件從模具中脫出，在芯桿套上連接有脫模機構，脫模機構推動芯桿套向上將工件推出。而現(xiàn)有的脫模機構是采用在在芯桿上連接一根推桿，在推桿上套有彈簧，彈簧的一端頂在模具座上，另一端頂在推桿上。推桿和模具座之間連接有連桿，該連桿的兩端都采用鉸接的方式連接，在連桿上設置一個凸輪，用于推動連桿使推桿向上移動。彈簧起到復位的作用。

可以看出，這種脫模機構結構復雜，需要凸輪、連桿機構來實現(xiàn)。其次，采用連桿機構，在使用過程中，由于磨損和組裝產(chǎn)生的誤差，使這種脫模機構穩(wěn)定性差。另外，脫模時需要多長的距離是根據(jù)凸輪來的，這樣使得脫模的推動距離精度不高，有時會不能讓工件脫出，在工件的厚度有所調整時，需要重新選擇凸輪，這樣就需要配備多種型號的凸輪，給調整帶來了麻煩。

發(fā)明內容

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的粉末壓模機的脫模裝置存在上述的缺點，提供一種結構簡單、容易調整、穩(wěn)定好、精度高的粉末壓模機的脫模裝置。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種粉末壓模機的脫模裝置，設置在粉末壓模機的模具座上，包括用于脫模的脫模機構，其特征在于，所述的模具座上還設有液壓缸，液壓缸的活塞桿與上述的脫模機構相連接，且在模具座與脫模機構之間設有能限制脫模機構上下移動行程的控制機構。

本粉末壓模機的脫模裝置是用來將壓制好的工件從模具中脫出的裝置。這種脫模裝置是通過上述的脫模機構來實現(xiàn)的，而脫模機構的動力是由直接通過液壓缸來提供，省去脫模機構與液壓缸之間的其他機構，使結構變得簡單，穩(wěn)定性變高。另外，液壓缸的活塞上下移動的行程是有控制機構來實現(xiàn)的，這里要說明的是，這個控制機構可以根據(jù)實際的情況來調整活塞上下移動的行程。此外，除了使用液壓缸作為動力，其他能夠直接產(chǎn)生平行移動的動力源如氣缸等都是可以的。

在上述的粉末壓模機的脫模裝置中，所述的控制機構包括設置在模具座上的兩個上下并行排列的行程開關，上述的脫模機構能夠與其中一個行程開關碰觸時不碰觸另一個行程開關，行程開關的控制回路與液壓缸油路中相應的電磁閥相連接。

在脫模機構碰觸到上面一個行程開關時，行程開關的控制回路控制液壓缸油路中相應的電磁閥使電磁閥動作，這樣，液壓缸的油路接通，液壓缸的活塞桿向下拉，使脫模機構向下移動，既復位脫模機構。相反，在脫模機構碰觸到下面一個行程開關時，脫模機構停止下降，在工件制好后，液壓缸的活塞桿向上推，使脫模機構向上移動，既脫模機構將工件脫出。

作為另一種情況，在上述的粉末壓模機的脫模裝置中，所述的控制機構包括設置在脫模機構上的兩個上下并行排列的行程開關，上述的模具座設有能夠與其中一個行程開關接觸時不接觸另一個行程開關的碰桿。上面一個行程開關碰到碰桿時，脫模機構停止下下降，在工件制好后，脫模機構向上移動；下面一個行程開關碰到碰桿時，脫模機構向下移動。

在上述的粉末壓模機的脫模裝置中，所述的脫模機構包括固連在模具座上的儲料體和用于脫模的脫模體，脫模體下面設有連接板，在脫模體和連接板之間固連有若干根用于導向的導桿，上述的活塞桿與連接板固連。

在上述的粉末壓模機的脫模裝置中，所述的儲料體上設有貫穿其上下的料孔，脫模體由呈圓柱狀的芯桿和呈圓筒狀的芯桿套組成，芯桿的外徑小于料孔的孔徑且芯桿的上部位于上述的料孔正中，芯桿的下部固連在模具座上，芯桿套套在芯桿上且芯桿套的上部也位于料孔內。

在壓制工件時通常芯桿的上部與料孔上部的孔口相平齊，而芯桿套的上部略低于料孔的上部孔口。當原料輸送至料孔處后，粉末壓模機的沖壓頭下壓，就可將料孔處的粉末原料壓制為圈狀的工件。顯然，圈狀工件的厚度是由芯桿套處于料孔中的上下位置所決定的。