[實(shí)用新型]冷鐓機(jī)鎖定模結(jié)構(gòu)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720183906.7
• 申請日: 2007-09-29
• 公開（公告）號: CN201120446Y
• 公開（公告）日: 2008-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陸頌蔭;蔡體勇
• 申請（專利權(quán)）人: 蔡體勇
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02;B21J13/08
• 代理公司: 寧波市天晟知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 張文忠

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及冷鐓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及冷鐓機(jī)鎖定模結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中冷鐓機(jī)鎖定結(jié)構(gòu)是在主模模套下端的肩部，配合頂接一鎖模件，主模模套肩部與鎖模件端部相互配合形成鎖模結(jié)合，由此達(dá)到鎖定主模的效果。但是由于待加工的產(chǎn)品位于主模的內(nèi)腔中，加工的巨大沖力經(jīng)主模內(nèi)腔傳導(dǎo)至主模體，并依次傳導(dǎo)至主模模套、鎖模件及緊固件，所傳導(dǎo)的力加到定位緊固件頭部，極易造成定位緊固件體部的斷裂，同時造成模具組件損壞，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的正常加工生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)在的技術(shù)缺陷，提供一種能分散加工產(chǎn)品沖擊力的冷鐓機(jī)鎖定模結(jié)構(gòu)。從而達(dá)到保護(hù)定位緊固件和模具組件，實(shí)現(xiàn)安全加工產(chǎn)品的目的。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：冷鐓機(jī)鎖定模結(jié)構(gòu)，包括安裝在主模箱內(nèi)腔的模具組件，模具組件由主模模套、主模、模片、鎖模件和緊固件配裝構(gòu)成；主模具有安放加工產(chǎn)品的內(nèi)腔，主模緊密套裝在主模模套內(nèi)腔中，主模模套安裝在主模箱內(nèi)腔內(nèi)；主模端部配裝有套在主模模套端口部的模片，模片具有配合加工產(chǎn)品的模片通孔；其中：主模模套端口外周下端制有由內(nèi)向外傾斜的斜切面；鎖模件安裝主模箱的鎖模件缺口內(nèi)，并且該鎖模件上端斜面與主模模套斜切面相互吻合；鎖模件具有一過孔臺階的鎖?？?，鎖模孔內(nèi)腔壁制有起模螺紋；緊固件的尾部頂接在鎖模件過孔臺階上，緊固件的體部貫穿鎖模件鎖模孔。

為優(yōu)化上述方案，采取的技術(shù)措施包括：上述的緊固件的螺紋頭部螺紋連接在主模箱的鎖模件缺口內(nèi)壁上。

上述的緊固件的體部與鎖模件鎖?？走^盈配合。

上述的緊固件的螺紋頭部隨著擰入所述主模箱的鎖模件缺口內(nèi)壁的深度增加，逐漸將鎖模件鍥入所述主模模套斜切面內(nèi)，并深度吻合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型主模模套端口外周下端制有由內(nèi)向外傾斜的斜切面；鎖模件安裝主模箱的鎖模件缺口內(nèi)，并且該鎖模件上端斜面與主模模套斜切面相互吻合；鎖模件具有一過孔臺階的鎖?？?，鎖?？變?nèi)腔壁制有起模螺紋；緊固件的尾部頂接在鎖模件過孔臺階上，緊固件的體部貫穿鎖模件鎖?？?。本實(shí)用新型使得巨大沖力化解到相互接觸的各個緊密配合的模具組件中，所傳導(dǎo)的力而不會直接加到定位緊固件頭部，從而不會造成定位緊固件體部的斷裂，同時不會造成模具組件損壞，能長時間地安全正常加工產(chǎn)品。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例整體結(jié)構(gòu)裝配的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的鎖模件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2縱向剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

圖1至圖3所示，冷鐓機(jī)鎖定模結(jié)構(gòu)，包括安裝在主模箱1內(nèi)腔1a的模具組件，模具組件由主模模套2、主模3、模片4、鎖模件5和緊固件6配裝構(gòu)成；主模3具有安放加工產(chǎn)品7的內(nèi)腔3a，主模3緊密套裝在主模模套2內(nèi)腔中，主模模套2安裝在主模箱1內(nèi)腔1a內(nèi)；主模3端部配裝有套在主模模套2端口部的模片4，模片4具有配合加工產(chǎn)品7的模片通孔4a；其中：主模模套2端口外周下端制有由內(nèi)向外傾斜的斜切面2a；鎖模件5安裝主模箱1的鎖模件缺口1b內(nèi)，并且該鎖模件5上端斜面5a與主模模套2斜切面2a相互吻合；鎖模件5具有一過孔臺階5b的鎖模孔5c，鎖模孔5c內(nèi)腔壁制有起模螺紋5d；緊固件6的尾部6a頂接在鎖模件5過孔臺階5b上，緊固件6的體部6b貫穿鎖模件5鎖模孔5c。緊固件6的螺紋頭部6c螺紋連接在主模箱1的鎖模件缺口1b內(nèi)壁上。緊固件6的體部6b與鎖模件5鎖?？?c過盈配合。緊固件6的螺紋頭部6c隨著擰入所述主模箱1的鎖模件缺口1b內(nèi)壁的深度增加，逐漸將鎖模件5鍥入所述主模模套2斜切面2a內(nèi)，并深度吻合。本實(shí)用新型能分散加工產(chǎn)品沖擊力；從而達(dá)到保護(hù)定位緊固件和模具組件，實(shí)現(xiàn)安全加工產(chǎn)品的目的。

待加工產(chǎn)品7位于主模的內(nèi)腔中，加工的巨大沖力經(jīng)主模3內(nèi)腔傳導(dǎo)至主模3體部，并依次傳導(dǎo)至主模模套2、鎖模件5，所傳導(dǎo)的力經(jīng)主模模套2斜切面2a加到相互吻合的鎖模件5上端斜面5a，使得巨大沖力化解到相互接觸的各個緊密配合的模具組件中，所傳導(dǎo)的力而不會直接加到定位緊固件頭部，從而不會造成定位緊固件體部的斷裂，同時不會造成模具組件損壞，能長時間地安全正常加工產(chǎn)品。

本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例已被闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會脫離本實(shí)用新型的范圍。