[實用新型]一種注塑模具有效
| 申請號: | 200720183469.9 | 申請日: | 2007-12-03 |
| 公開(公告)號: | CN201158123Y | 公開(公告)日: | 2008-12-03 |
| 發明(設計)人: | 戚子沛;岳俊強 | 申請(專利權)人: | 比亞迪股份有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/26 | 分類號: | B29C45/26;B29C45/40 |
| 代理公司: | 北京潤平知識產權代理有限公司 | 代理人: | 王鳳桐;王敬波 |
| 地址: | 518119廣東省深*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 注塑 模具 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種注塑模具,更特別地是涉及一種可自動落料的注塑模具。
背景技術
注塑成型是指將樹脂加熱達到熔融狀態后高速、高壓注入到具有所需形狀的模具當中,冷卻后打開模具得到成型品的方法。隨著塑料原材料的性能不斷提高,各行業的零件將以塑代鋼、以塑代木的進程進一步加快,使用塑料模具的比例日趨增大,同樣對注塑模具也提出了更高的要求。
現有的常用注塑模具一般為兩板模結構,如圖1所示,兩板模結構的注塑模具包括定模1、動模3和頂出機構,頂出機構包括拉料稈64、多個頂針63、一對針板612(分別為底針板61和面針板62),圖1-圖3示出了這種兩板模結構的注塑模具的工作過程。圖1是注塑模具合模時的結構示意圖,合模時定模1和動模3的表面相接觸配合形成多個型腔及與型腔相通的流道,然后注射熔融的塑料直至充滿型腔,等填充的塑料固化成型為產品時開模,圖2是兩板模開模時的結構示意圖,動模3帶動產品及廢料等離開定模1,最后是產品和廢料的頂出,頂出機構在注塑機的頂出設備的作用下向上移動,多個頂針及拉料桿被向上頂出,這樣就將產品和廢料都頂出,圖3是產品被完全頂出時的結構示意圖。兩板模結構完全頂出后,產品與廢料是連接在一起的,必須要有后續加工來完成產品與廢料的分離。
為實現自動落料,一種方式為采用三板模結構的注塑模具,如圖4-圖6所示,三板模結構在定模和定模座板之間多加了一個水口板7,圖4是三板模結構的注塑模具合模時的示意圖,在開模時,如圖5所示,定模1先與水口板7分開,水口板7帶動廢料離開,這樣可以將產品和廢料分離開,然后是如圖6所示的水口板7和定模座板2分開,此時可以將廢料頂出,最后是如圖7所示的定模1與動模3分開,且將產品頂出。該三板模結構能很好地實現注塑模具的自動落料,適用于對產品精度要求較高且產品尺寸不大的情況,但該三板模結構復雜、制作成本高且維修不方便。
另一種自動落料方式為使用切料機構,如CN1891432A公開了一種自動裁切廢料的注塑成型模具,該模具包括了切料機構,該切料機構包括切料片,該切料片靠近對應注塑產品形狀的型腔設置,并在產品成型后伸入流道中沿型腔邊緣切斷與產品相連的廢料。該自動裁切廢料的注塑成型模具在產品完成且退模取出產品之前,通過切料機構先行將流道處的廢料與產品自動切斷分離,達到了一次成型,免除了人工分離產品與流道廢料的工序,該注塑成型模具相比于三板模結構稍顯簡單,但是仍然需要在兩板模結構中加入切料機構。
實用新型內容
本實用新型針對現有技術中的解決產品與廢料分離問題的注塑模具結構復雜、成本高的缺點,在現有的兩板模結構的注塑模具的基礎上提出了一種注塑模具,該注塑模具能實現自動落料且具有結構簡單、成本低的優點。
本實用新型提供了一種注塑模具,該注塑模具包括動模、定模和頂出機構,定模和頂出機構分別位于動模的相對兩側,所述頂出機構包括頂針、拉料桿、針板,頂針的一端固定在針板上,另一端穿過所述動模伸到動模與定模相接觸的表面,拉料桿的一端穿過所述動模伸到動模與定模相接觸的表面,其中,所述針板上對應拉料桿另一端的相應位置開設有通孔,所述頂出機構還包括支撐桿,該支撐桿的一端穿過所述通孔與拉料桿的另一端相接觸,所述通孔和拉料桿的另一端中的至少一者具有變截面結構,該變截面結構使得當針板向動模移動時拉料桿滯后于針板移動。
本實用新型提供的一種注塑模具,基于現有的兩板模結構進行改進,所不同的在于現有的兩板模結構中頂針和拉料桿均固定在針板上,開模后的頂出過程中針板向動模方向移動時,頂針和拉料桿同時移動,產品和廢料同時被頂出,而本實用新型僅將頂針與針板固定連接,而在針板上對應拉料桿的位置開設有通孔,該通孔和拉料桿的另一端中的一者具有變截面結構,該變截面結構使得當針板向動模方向移動時拉料桿滯后于針板移動,從而使得在開模后的頂出過程中的針板向動模方向移動的初期,僅頂針和該頂針所推動的產品隨針板移動,而拉料桿及該拉料桿所推動的廢料保持不動;當針板移動一段距離之后,由于產品與廢料不能保持同步移動,所以彼此之間的拉伸力導致產品和廢料自動分離;然后接著移動針板,此時當針板移動時拉料桿也隨針板一起移動,帶動廢料從動模中推出,繼續推頂針板直至已分離的產品和廢料被完全頂出。這樣由于拉料桿滯后于針板運動使得產品和廢料不是同時頂出從而實現了產品和廢料的自動分離,即自動落料,相比于現有技術中采用復雜昂貴的三板模結構的注塑模具以及添加切料機構的兩板模注塑模具,具有結構簡單、成本低的優點。
附圖說明
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