[實用新型]坐便器

無效

• 申請號: 200720182801.X
• 申請日: 2007-10-17
• 公開（公告）號: CN201121358Y
• 公開（公告）日: 2008-09-24
• 發明（設計）人: 齊景坤
• 申請（專利權）人: 齊景坤
• 主分類號: E03D5/00
• 分類號: E03D5/00;E03D5/012;E03D5/09;E03D5/04;E03D11/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領城

本實用新型涉及一種用水量少的坐便器。

背景技術

目前，公知的坐便器構造由坐便器本體、坐便墊、坐便蓋、S彎排污管、貯水箱、進水機構、沖洗機構組成。由貯水箱的水沖洗污物，S彎排污管存少量的水封閉下水道的臭味；由于貯水箱的水壓低，S彎排污管的排污阻力大，用水量多。

發明內容

為了克服現有坐便器用水量多的不足，本實用新型提供一種用水量少的坐便器。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：直管排污管和密封箱體連接，密封箱體內的密封板密封直管排污管，密封箱體上有旋流噴咀來沖洗其內部，坐便器本體的上沿邊槽內有扇形噴咀和主旋流噴咀沖洗坐便器本體的內壁，扇形噴咀和閥門1連接，主旋流噴咀、付旋流噴咀和閥門2連接，閥門1、閥門2和自來水系統連接，扇形噴咀噴出扇形水流，旋流噴咀噴出園錐狀的細小水流。連接臂和坐便墊支座、坐便蓋支座活動連接，坐便墊支座和推板連接，坐便時壓下坐便墊的后部，推板短暫的開啟閥門1，閥門1連接的多個扇形噴咀噴出少量的水流噴濕坐便器本體的內壁，防止污物粘附。沖洗鍵、連桿1、閥門2拉臂、連桿2、密封板拉臂順序連接，閥門1拉臂通過伸縮連桿和密封板拉臂連接，便后沖洗時按下沖洗鍵，開啟密封板和閥門1、閥門2，多個扇形噴咀和主旋流噴咀沖洗坐便器本體的內壁，付旋流噴咀沖洗密封箱體的內部。坐便器本體的內圈前端有凹面，防止小便亂濺。

本實用新型的有益效果是，直管排污管的排污阻力小，坐便時自動噴濕坐便器本體的內壁，防止了污物粘附；旋流噴咀、扇形噴咀的沖洗面積大、水壓高、用水量小。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是坐便器的縱剖面構造圖。

圖2是旋流噴咀的縱剖面構造圖。

圖3是扇形噴咀的橫剖面構造圖。

圖中1.沖洗鍵，2.坐便蓋，3.坐便墊支座，4.推板，5.拉簧1，6.主旋流噴咀，7.凹面，8.坐便墊，9.扇形噴咀，10.坐便器本體，11.閥門1拉臂，12.限位塊，13.直管排污管，14.密封板，15.拉簧3，16.密封箱體，17.連桿1，18.連接臂，19.坐便蓋支座，20.拉簧2，21.閥門1，22.閥門2拉臂，23.閥門2，24.出水管2，25.進水管，26.出水管1，27.伸縮連桿，28.套管，29.連桿2，30.付旋流噴咀，31.密封板拉臂，32.旋流芯。

具體實施方式

在圖1中，直管排污管(13)和密封箱體(16)連接，密封箱體(16)內的密封板(14)密封直管排污管(13)的斜面管口，管口的斜面角度為5°-45°，減小了密封板(14)的開啟角度，拉簧3(15)和密封板拉臂(31)后部連接，使密封板(14)處于關閉狀態，密封箱體(16)上有付旋流噴咀(30)。坐便器本體(10)的內圈前端有凹面(7)，坐便器本體(10)的上沿邊槽內有主旋流噴咀(6)和多個扇形噴咀(9)，閥門1(21)通過出水管1(26)和多個扇形噴咀(9)連接，閥門2(23)通過出水管2(24)和主旋流噴咀(6)、付旋流噴咀(30)連接，閥門1(21)、閥門2(23)通過進水管(25)和自來水系統連接。連接臂(18)和坐便墊支座(3)、坐便蓋支座(19)活動連接，坐便墊支座(3)連接推板(4)，推板(4)和拉簧1(5)連接，使坐便墊(8)的后部升起，推板(4)的下端有凹槽和斜面，凹槽卡在閥門1拉臂(11)的突出軸上，閥門1拉臂(11)通過伸縮連桿(28)和密封板拉臂(31)連接，伸縮連桿(27)的連桿插入套管(28)中，連桿的下端有橫向突起，橫向突起的外徑大于套管的上端孔徑，小于套管的內徑，可在套管內滑動而不脫出，閥門1(21)開啟時連桿在套管內下行，坐便時壓下坐便墊(8)后部，推板(4)向下推動閥門1拉臂(11)開啟閥門1(21)，當行至下止點時推板(4)的斜面碰到限位塊(12)向外移動，凹槽脫離閥門1拉臂(11)的突出軸；閥門1拉臂(11)和拉簧2(20)連接，閥門1(21)在拉簧2(20)的作用下恢復關閉狀態。沖洗鍵(1)、連桿1(17)、閥門2拉臂(22)、連桿2(29)、密封板拉臂(31)順序連接，按下沖洗鍵(1)，開啟密封板(14)和閥門2(23)的同時，密封板拉臂(31)拉動伸縮連桿(28)和閥門1拉臂(11)，同時開啟閥門1(21)。

在圖2所示實施例中，主旋流噴咀(6)和付旋流噴咀(30)內有旋流芯(32)，旋流芯(32)上有1-4條螺旋槽。

在圖3所示實施例中，扇形噴咀的扇形角度為20°-180°。