[實用新型]雙向壓力成型模具

有效

• 申請號: 200720181610.1
• 申請日: 2007-10-17
• 公開（公告）號: CN201108934Y
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發明（設計）人: 劉學之;郝彥荔;王汝彪
• 申請（專利權）人: 南車四方機車車輛股份有限公司
• 主分類號: B21D11/00
• 分類號: B21D11/00;B21D37/10;B21D37/12
• 代理公司: 北京元中知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 曲艷

技術領域

本實用新型涉及一種金屬件的彎曲成型模具，特別涉及一種用于窄長金屬件的彎曲成型模具，屬于金屬加工技術領域。

背景技術

目前在工業上最為常用的金屬件彎曲成型裝置是折彎機和拉深機等，這些裝置是利用壓力機加壓使金屬板料在型腔模具內成型，對于如機車車輛中的彎梁、立柱等不對稱的窄長件，用現有的成型模具壓型，因為只有單方向加壓，所以容易產生扭曲變形等情況。

發明內容

本實用新型主要目的在于解決上述問題和不足，提供一種結構簡單，成本低，可有效避免窄長金屬件在成型過程中發生扭曲變形的雙向壓力成型模具。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是：

采用一種雙向壓力成型模具，包括基座，主油缸，側部固定工作臺，兩塊側部滑塊，凸模，凹模及電氣控制系統。所述基座是一個單臂雙向液壓壓力機，所述主油缸固定在所述基座的側壁上，所述一個側部滑塊固定在所述主油缸上，所述側部固定工作臺固定在所述基座的底座上，位置與所述主油缸相對應，所述另一個側部滑塊固定在所述側部固定工作臺上，所述凸模和凹模相對應地固定在所述兩個側部滑塊之間；在所述基座的頂梁上還固定一個副油缸，其上向下固定一個上部滑塊。

本實用新型的進一步改進在于，在所述的兩個側部滑塊上分別固定一個模具安裝墊塊，所述凸模和凹模分別固定在兩個模具安裝墊塊上。在所述側部滑塊上的兩邊各設置一個長槽，在所述模具安裝墊塊上相對應地各設置個凸塊，該凸塊從長槽中伸出，所述模具安裝墊塊上相對于所述凸塊的另一側設置有一個沿徑向貫通的T形槽。

在所述基座的底座上，在所述凸模和凹模的下邊設置一個下部輔助墊塊，在所述上部滑塊的下面固定一個上部輔助墊塊。

該雙向壓力成型模具上還設有一個用來控制所述主油缸行程的限程裝置。

綜上內容，本實用新型所提供的雙向壓力成型模具，是采用雙向壓力機的原理，利用側部主油缸壓制工件成型，利用上部的副油缸壓住工件，防止工件在壓型過程中變形，可有效避免窄長金屬工件在成型過程中發生扭曲變形等現象，而且結構簡單，成本低。

本實用新型還設計了模具安裝墊塊結構，它可沿側部滑塊上下移動，可以根據工件需要，任意調節模具的高度，T形槽的設計可以用來配合安裝不同長度的模具，使用更為方便靈活。另外，由于設置了限程裝置，可以較好地控制側部滑塊的行進速度和距離，使得側部的模具可以以緩慢的速度靠近工件并加壓，避免因模具行進速度太快，造成工件損傷。

附圖說明

圖1本實用新型整體結構示意圖；

圖2本實用新型去掉頂部裝置后的俯視圖；

圖3本實用新型側部滑塊的結構示意圖。

如圖1至圖3所示，基座1，主油缸2，側部固定工作臺3，側部滑塊4，側部滑塊5，凸模6，凹模7，副油缸8，上部滑塊9，模具安裝墊塊10，模具安裝墊塊11，長槽12，凸塊13，下部輔助墊塊14，上部輔助墊塊15，T形槽16，工件17。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：

如圖1和圖2所示，所述雙向壓力成型模具：

包括基座1，主油缸2，側部固定工作臺3，側部滑塊4，側部滑塊5，凸模6，凹模7及電氣控制系統。

基座1是一個單臂雙向液壓壓力機，雙向壓力機的工作原理為現有技術，這里不再詳細描述，主油缸2固定在基座1的側壁1a上，側部滑塊4固定在主油缸2上，側部固定工作臺3固定在基座1的底座1b上，位置與主油缸2相對應，側部滑塊5固定在側部固定工作臺3上，側部滑塊4上固定一個模具安裝墊塊10，側部滑塊5上固定一個模具安裝墊塊11，凸模6固定在模具安裝墊塊10上，凹模7相對應地固定在模具安裝墊塊11上，凸模6和凹模7在兩側各有一個缺口(圖中未示出)，使用螺栓將它們固定在模具安裝墊塊10和11上。在加工工件17時，凹模7是固定不動的，凸模6在主油缸2的推動下向凹模7的方向移動，從而壓制工件成型，根據不同的工件17的斷面，需要設計不同的壓型模具。

如圖3所示，在側部滑塊4和側部滑塊5的兩側各設置一個長槽12，相應地在模具安裝墊塊10和模具安裝墊塊11上各設置一個凸塊13，該凸塊13從長槽12中伸出，并用螺母固定，使得模具安裝墊塊可在側部滑塊的長槽12內做上下移動，從而工人可以根據工件17需要，任意調節模具的高度，使用更為方便靈活。