[實用新型]可有效防止內漏的H型熱力膨脹閥

無效

• 申請號: 200720179092.X
• 申請日: 2007-12-25
• 公開（公告）號: CN201129476Y
• 公開（公告）日: 2008-10-08
• 發明（設計）人: 區志強
• 申請（專利權）人: 區志強
• 主分類號: F16K1/14
• 分類號: F16K1/14;F16K31/68
• 代理公司: 佛山市永裕信專利代理有限公司
• 代理人: 馮勐

技術領域

本實用新型涉及蒸汽壓縮式制冷系統中的熱力膨脹閥的結構。

背景技術

蒸汽壓縮式制冷系統中使用的H型熱力膨脹閥，其基本結構包括有閥座，閥座內設置有膜片、傳遞桿和閥針，傳遞桿與閥座之間滑動配合，傳遞桿連接在膜片上，將膜片受力時的變形傳遞給閥針，以此調節閥孔大小，實現蒸發器供液量的調節。從傳遞桿到閥針貫穿于兩個互相隔絕的腔體之間，而且兩個腔體分別是高壓腔和低壓腔。這種熱力膨脹閥需要解決內漏問題，也就是傳遞桿與閥座之間的滑動配合必須有很好的密封性，否則高壓腔中的制冷劑就會通過滑動配合的間隙泄漏到低壓腔，造成內漏。內漏不但影響H型熱力膨脹閥的控制精度而且影響制冷系統的性能。為了解決內漏問題，目前在H型熱力膨脹閥上主要采取兩種解決方案：1、采用橡膠密封圈。此辦法初期有效，但長時間使用后，由于傳遞桿長期處于運動狀態，加上橡膠塑性的物理和化學變化，密封圈性能將下降和失效，所以此法穩定性、可靠性較差，而且橡膠的摩擦系數較高，即使在正常密封狀態下，對傳遞桿的運動產生阻礙，降低膨脹閥的動作靈敏度；2、采用錐形密封。由于金屬間的接合密封度是有限的，所以此方案也不能很好地解決內泄漏問題。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種可有效防止內漏的H型熱力膨脹閥。

本實用新型是這樣實現的：可有效防止內漏的H型熱力膨脹閥包括閥座，閥座內設置有膜片、傳遞桿和閥針，傳遞桿與閥座之間滑動配合，傳遞桿與膜片連接，將膜片受力時的變形傳遞給閥針，從傳遞桿到閥針貫穿于兩個互相隔絕的腔體之間，兩個腔體分別是高壓腔和低壓腔，特別地，傳遞桿上開設有多圈環槽，使得傳遞桿與閥座之間的滑動配合構成曲徑密封。當高壓腔內的制冷劑途徑多圈環槽時，每一個環槽就相當于一個膨脹室，當制冷劑每進入一個環槽時比容增大，壓力降低，依此類推，當制冷劑通過多個環槽后，環槽前后的制冷劑壓差就變得很小，泄漏量就降低很多，從而起到良好的密封作用。

本實用新型的優點是，由于密封的效果并不依賴于傳遞桿與閥座之間的接觸緊密度，所以既能達到良好密封效果，又不會影響傳遞桿的動態靈敏度，而且由于沒有密封圈，所以不存在密封圈老化問題，使用壽命長、免維護。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖；

圖2是實施例2的結構示意圖。

具體實施方式

參見圖1，H型外平衡熱力膨脹閥的內部通路形同橫臥的英文大寫字母“H”。它有四個與制冷系統相連的接口，上部兩個接口之間構成回氣通道，右側接口1與蒸發器出口相接，左側接口2與壓縮機進氣口相連，下部兩個接口之間構成供液通道，右側接口3與蒸發器入口相連，左側接口4與貯液罐出口相連。在供液通道中設有球閥5。在膨脹閥內還設置有膜片6、傳遞桿7和閥針8。傳遞桿7與膜片6連接，將膜片6受力產生的變形傳遞給閥針8，再通過閥針8調節球閥5的開度，實現可變節流。回氣通道和供液通道互相隔絕，回氣通道中的制冷劑壓力較低，屬于低壓腔，供液通道中的制冷劑壓力較高，屬于高壓腔。從傳遞桿7到閥針8貫穿于回氣通道和供液通道之間。為了避免供液通道中的制冷劑泄漏到回氣通道中，也就是所謂的內漏，本實用新型在傳遞桿7上開設有多圈環槽9，使得傳遞桿7與閥座10之間的滑動配合構成曲徑密封。多圈環槽9的密封原理已在前文說明，不再累述。

圖2所示實施例與前一實施例的不同點在于，開設在傳遞桿7上的多圈環槽9是斜槽。斜槽與圖1所示的直槽相比，能夠在有限的空間內增大環槽9的容積，使傳遞桿7與閥座10之間的曲徑密封效果更佳。