[實用新型]灌粉機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720178876.0
• 申請日: 2007-12-26
• 公開（公告）號: CN201165333Y
• 公開（公告）日: 2008-12-17
• 發(fā)明（設計）人: 楊洪
• 申請（專利權）人: 楊洪
• 主分類號: B65B1/04
• 分類號: B65B1/04;B65B59/00;B65B39/00;B65B39/04;B65B1/32;B65B43/54
• 代理公司: 廣州三環(huán)專利代理有限公司
• 代理人: 溫旭

技術領域

本實用新型涉及一種灌裝碳粉的灌粉機，特別涉及一種換粉不用清洗的灌粉機。

背景技術

用于打字、印刷碳粉有多種顏色、多種規(guī)格，不但不同顏色碳粉不能相混，就是不同規(guī)格的同種顏色碳粉也不能相混。現(xiàn)有的灌粉機只一個固定的漏斗倉，又不可能為每種規(guī)格的碳粉單獨配一臺灌粉機，所以換裝不規(guī)格的碳粉時，都要將灌粉機內(nèi)壁上沾附的碳粉清理干凈(要清洗、烘干)，不但十分麻煩，而且還造成很大的浪費。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術問題是如何克服現(xiàn)有灌粉機換粉時，必須清理內(nèi)壁的缺陷，提供一種換粉時不用清理的灌粉機。

為解決上述技術問題，本灌粉機包括機架、漏斗倉和出料控制機構，該漏斗倉下口設有出料管，所述出料控制機構控制該出料管的出料，其特征在于：所述漏斗倉及其出料管活動安裝在機架上，總數(shù)為兩套或兩套以上，每套只用于一種粉料的灌裝。如此設計，為每一種規(guī)格碳粉都配備一個漏斗倉(帶出料管)，要灌裝不同的碳粉時，只要更換相應的漏斗倉即可。

出料控制機構可以有多種方案：可以是閥門、振動裝置加閥門或螺桿出料裝置等，優(yōu)選為蠕動泵，當然選用蠕動泵時，出料管出料管必須是軟管。

作為優(yōu)化，其還包括吸粉套，該吸粉套主體呈中空管形，中部設有凸環(huán)，該凸環(huán)外緣下方設有外套管，該外套管上開有排氣管，該吸粉套活動裝配在一個鎖扣內(nèi)。使用時，將外套管套在待灌裝的碳粉瓶上，將軟管從中空管插入，灌粉時，空氣從排氣管排出，排氣管還可以進一步接真空吸氣設備。

作為優(yōu)化，所述漏斗倉呈封閉桶形，頂部開有通氣孔或設有通氣閥。在灌粉前裝通氣孔堵塞或將通氣閥關閉，這樣搬運過程中不會出碳粉外漏的事故。

作為優(yōu)化，所述漏斗倉呈封閉桶形，頂部開有通氣孔，該通氣孔上設有單閉式快接頭，其氣座閥安裝在漏斗倉頂部，其插接管系在或掛在機架上。如此設計，插上插接管，漏斗倉與大氣相通，其內(nèi)部碳粉流出后，可以正常吸氣，拔下插接管時，，其氣座閥關閉，碳粉不會外漏。由于其插接管系在或掛在機架上，所以搬動漏斗倉時不會忘記拔出插接管。這種單閉式快接頭是一種經(jīng)用于連接高壓氣源和出氣設備的快接接頭，其結構如CN2410519Y中所述，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)了他的新用途。

作為優(yōu)化，機架一側設有氣壓或液壓升降平臺，該氣壓或液壓升降平臺一側固定在一個減速電機的輸出軸上，該輸出軸鉸接在機架頂部一側。如此設計，使用時，只要將漏斗倉反向安放在氣壓或液壓升降平臺上，由氣壓或液壓升降平臺完成升舉動作，由減速電機翻轉氣壓或液壓升降平臺，將漏斗倉安裝到位。

作為優(yōu)化，所述出料管下方設有碳粉瓶托臺，該托臺上設有重量檢測裝置，灌粉時待充裝的碳粉瓶就放置在該托臺上。當碳粉瓶內(nèi)充裝到一定量后，手動或自動停止灌粉。

本灌粉機的另一種方案是：包括機架和出料控制機構，其特征在于：其還包括帶漏斗的桶蓋，該桶蓋與碳粉包裝桶的桶口相配，其漏斗口上配有出料管，總數(shù)為兩套或兩套以上，每套只用于一種粉料的灌裝，可活動安裝在機架上。

也就是說，生產(chǎn)、銷售時，廠商可以只提供帶漏斗的桶蓋，該桶蓋要與碳粉包裝桶的開口相配合。用戶在使用時，只要為碳粉包裝桶換上帶漏斗的桶蓋，將其裝在機架的相應位置上，然后在頂部鉆孔即可。這種方式只是第一種方式變通方案，當然也應落入本實用新型專利的保護范圍。

本實用新型灌粉機具有結構簡單、使用方便、換粉時不用清理、且成本低的優(yōu)點，廣泛適用于各種顏色、各種規(guī)格的碳粉的灌裝過程中。

附圖說明

下面結合附圖對本灌粉機作進一步說明：

圖1是本灌粉機實施方式一的左視結構示意圖；

圖2是本灌粉機實施方式一的主視結構示意圖(漏斗倉、軟管及碳粉瓶沿軸心線剖切)；

圖3是圖2中吸粉套的剖面結構示意圖；

圖4是本灌粉機實施方式二漏斗倉自動定位升舉初始狀態(tài)圖；

圖5是本灌粉機實施方式二漏斗倉自動定位翻轉狀態(tài)圖；

圖6是本灌粉機實施方式二漏斗倉自動定位終了狀態(tài)圖。

圖中：1為機架、2為漏斗倉、3為蠕動泵、4為軟管、5為單閉式快接頭、6為吸粉套、7為凸環(huán)、8為外套管、9為排氣管、10為氣壓升降平臺、11為減速電機、12為桶蓋、13為桶體、14為桶體升降固定架、15為導軌、16為固定托架、17為蠕動泵驅動電機、18為重量傳感器、19腳踏開關、20為重量控制操作面板。

具體實施方式