[實用新型]薄型化背光模塊導光板結構

無效

• 申請號: 200720178583.2
• 申請日: 2007-09-19
• 公開（公告）號: CN201094109Y
• 公開（公告）日: 2008-07-30
• 發明（設計）人: 溫明晃
• 申請（專利權）人: 臺灣奈普光電科技股份有限公司
• 主分類號: G02B6/00
• 分類號: G02B6/00;G02F1/13357
• 代理公司: 北京申翔知識產權代理有限公司
• 代理人: 周春發

技術領域

本實用新型有關一種應用于背光模塊的導光板結構改良，旨在提供一種尤適用于薄型化背光模塊的導光板結構。

背景技術

按，一般液晶顯示器(Liquid?Crystal?Display，LCD)的背光模塊(Back?Light?Unit，BLU)主要由發光組件、導光板(LGP)、反射膜片，以及設于導光板與顯示面板之間的擴散膜片等組件所構成。液晶顯示器主要利用導光板的光散亂作用，將發光組件入射的平行光轉換成平面垂直光，使得以將發光組件配設于導光板的板緣位置，藉以縮減液晶顯示器的厚度。

再者，現有的導光板多由透明熱可塑性樹脂原料(例如壓克力)射出成型的方式制造而成，并且直接由射出成型模具在導光板的表面形成格槽狀的光學機制，利用這些格槽狀的光學機制產生讓導光板通體發光的漫射效果。然而，隨著液晶顯示器有越來越薄型化的趨勢，背光模塊的設計也趨向薄型化，其中主要組件導光板的厚度相對的也越來越薄，如此導光板射出成型的效果對于導光板的良率影響甚巨。

以致于，利用射出成型將微結構完全成型于薄型化導光板上，在實際的技術層面存在較多難以克服的瓶頸，加上薄型化導光板的成型良率及光學問題皆無法獲得解決的情況下，薄型化背光模塊的產能勢必無法提升。

實用新型內容

有鑒于此，本實用新型即針對導光板的結構加以改良，目的在于提供一種能夠有效提升良率及光學問題，并且能夠大幅提升薄型化背光模塊產能的導光板結構。

為了達上述目的，其導光板其主要包括有：一板體，為厚度在0.1mm～3mm之間的透光性板體，其至少設有一個鏡面；至少在其板體的一個鏡面上以印刷、噴涂或熱壓的方式，建構有若干以特定變化密度排列的微結構，主要利用這些微結構提高導光板的漫射效果。

具體而言，本實用新型的主要功效，即在于微結構以印刷、噴涂或熱壓的方式，建構于導光板的表面，故可避開利用射出成型將微結構完全成型于薄型化導光板上的良率及光學問題。

附圖說明

圖1為本實用新型第一實施例的導光板外觀立體圖；

圖2為本實用新型第二實施例的導光板外觀立體圖；

圖3為本實用新型第二實施例的導光板結構剖視體圖；

圖4為本實用新型第三實施例的導光板外觀立體圖；

圖5為本實用新型第四實施例的導光板外觀立體圖；

圖6為本實用新型第五實施例的導光板外觀立體圖；

圖7為本實用新型第六實施例的導光板外觀立體圖。

【圖號說明】

10導光板??????11板體

111鏡面???????112槽刻面

113V型溝槽????12微結構

20發光組件

具體實施方式

本實用新型主要針對薄型化背光模塊導光板的產能、良率及光學問題進行提升，如圖1所示，其導光板10用以轉換發光組件20的走向，其主要包括有：一板體11及若干建構于該板體11鏡面111上的微結構12；其中：

板體11可以由透明熱可塑性樹脂原料射出成型的方式制造成特定外型尺寸的透光性板體，或是由同樣材料所制成的平板裁切成特定外型尺寸的透光性板體，并且至少設有一個鏡面111；至于，各微結構12則以印刷、噴涂或熱壓的方式建構在板體11的鏡面111上，并且以特定變化密度分布的方式排列，主要利用這些微結構12提高導光板10的漫射效果。

于實施時，導光板10的板體可以如圖1所示，在板體11的兩個相對應板面分別加工為一鏡面111及一槽刻面112，該槽刻面112上以直線方式排列分布有V型溝槽113；或是如圖2所示，在板體11的兩個相對應板面分別加工為一鏡面111及一槽刻面112，該槽刻面112上以曲線或不規則方式排列分布有V型溝槽113，請同時配合參照圖3所示，各V型溝槽113的頂角夾角在80～130度為佳，使在該槽刻面112形成有明顯具體的光學機制；當然也可以如圖4所示，其板體11亦可以將兩個相對應的板面皆設為鏡面111，并且在兩個相對應的鏡面111上皆建構有微結構12。

據以，整體背光模塊的發光組件即可如圖1所示，配設在相對應于導光板10的板體11邊側位置，其導光板11即可如圖1所示由設有微結構12的鏡面做為出光面，或是如圖2所示，由設有V型溝槽113的槽刻面112做為出光面，透過微結構增加導光板的漫射作用；當然，其導光板10亦可以如圖5所示，在其板體11正對于發光組件20的四外圍側鏡面111上建構微結構12，以產生更符合實際設計需求的光學效果。