[實用新型]針織機斷針檢測器

無效

• 申請號: 200720178414.9
• 申請日: 2007-09-30
• 公開（公告）號: CN201121241Y
• 公開（公告）日: 2008-09-24
• 發明（設計）人: 李健成;楊貴賢;孔令智
• 申請（專利權）人: 李健成;楊貴賢;孔令智
• 主分類號: D04B35/18
• 分類號: D04B35/18
• 代理公司: 北京申翔知識產權代理有限公司
• 代理人: 周春發

技術領域

本實用新型涉及紡織機械，特別涉及針織機斷針檢測器。

背景技術

現今社會，科技迅猛發展，各種新技術、新產品層出不窮，人民的生活水準日益提升，各個領域都競相開發本領域的尖端產品以引領市場，功能繁多、品質優良的機械產品成為當今機械行業的新課題。現有技術中，紡織機械一般均為自動作業，由人工監測其工作狀態，紡織工人在機械噪音很大的車間中，來回走動，用肉眼檢測紡織機械的工作是否正常，用手觸摸布匹是否平整，是否斷線，若遇到斷線或線頭凸起，則由人工停止針織機的運作，以手工操作清除斷線或線頭凸起等故障，此種工作模式，誤差率大，合格率低，費時、損耗大、工作強度高、工作效率低、成本高。

自從高速旋轉針織機問世以來，存在以下缺陷：由于針織機斷針后，織品會產生漏紗瑕疵，從而使織品不合格，這是影響織品質量的突出問題。針織機在織布時，受紗線質量、織針質量及使用壽命、環境濕度等影響，紗線把織針的針鼻拉斷，從而產生斷針，經過斷針的紗線都會被漏織，在織品上產生連續的線狀的瑕疵，稱為漏紗或斷針現象。

一臺針織機有上千枚到數千枚織針，織針形體細小，排列緊密，每枚織針寬不到0.5毫米，間距僅為0.5到1個毫米，織布時織針高速運動，只要其中一枚織針的針鼻斷裂，就會出現漏紗，所以漏紗出現的幾率很高。織品存在孔洞、漏紗等瑕疵，在一定長度的織品中，當有一處連續漏紗超過70cm長度，被判為次等品。斷針漏紗時，紗線未斷，斷紗檢測器不能檢測出來。一直以來，漏紗只能靠人工肉眼觀察，由于織布時布匹快速旋轉、光線昏暗、觀察疏忽等原因，肉眼判斷能力有限，發現漏紗時，往往已經達到次等品的標準。

自旋轉針織機問世半個世紀以來，陸續有漏紗檢測裝置的出現，如專利號為CN88201467的《光電式針織機漏針檢測裝置》，2003年左右日本的織品瑕疵檢測器，如申請日為2006年7月7日，專利號為CN200610036411，專利名稱為《檢測針織機斷針的一種方法及其裝置》，其中心內容是：在針織機使用過程中通過提取紗進入針織機前的振動信號，當出現斷針時紗會出現振動，將該振動信號轉換為針織機停機的停機信號，從而實現針織機斷針的自動檢測。該裝置是在紗進入針織機的前段位置設置有與紗連接的振動傳感器，該振動傳感器與針織機的控制器連接。上述產品雖在一定程度上可檢測到漏紗、斷紗情況，但由于其存在的缺陷，例如，不同織品紗的振動程度及頻率不同，而現有技術無法準確區分紗線振動頻率高低，故不同程度地存在誤檢、漏檢、靈敏度過高、適應性不廣等問題，現有技術中一直沒有理想的斷針檢測產品問世。

針織機的織針在織針機構轉盤的帶動下作圓周運動，同時織針上下運動，完成紗線通過針鼻的進針、織布、退針動作，紗線在退針后，在很短的時間內在后續的織針上進行進針、織布、退針動作，如果某一枚織針斷針，即針鼻損壞，則紗線經過時，針鼻無法勾住紗線，紗線在針旁滑過，紗線沒有進針、織布、退針動作。紗線由紗線架斷紗檢測器進入針織機針織機構，紗線保持一定的拉力，由于織針的正常動作，會產生一定的拉力變化，當斷針的織針經過時，由于沒有針鼻的勾引，拉力變化與正常不同，只要檢測到斷針時紗線的拉力變化范圍，即可判斷斷針的發生。

如果能準確檢測斷針的發生，將有效控制漏紗問題的發生，減少織品次品率，提高企業經濟效益。

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種可實現布匹在線漏紗檢測，漏紗檢出成功率在90％以上，并能在達到次等品標準前自動報警停機，工人勞動強度低、成品率高、工作效率高、使用壽命長的在線針織機斷針檢測器。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：

針織機斷針檢測器，包括與針織機組合連接的拉力檢測裝置、行程檢測裝置、主機，所述針織機的紗線穿過拉力檢測裝置，所述拉力檢測裝置包括固定裝置及通過連接裝置與其連接的設有磁鐵的線圈，所述線圈端部設有拉鉤。

所述拉鉤用于鉤住針織機的紗線。

所述固定裝置設于外殼內。

所述連接裝置的材質為彈性材料。

所述拉力檢測裝置的線圈與檢測主機連接。

所述行程檢測裝置與針織機的轉臂連接。

所述主機包括組合連接的信號處理電路、分析電路、顯示器、報警電路及復位開關。

所述行程檢測裝置與主機的處理電路連接。

本實用新型采用上述技術方案后可達到如下有益效果：

1、實時測量紗線拉力的變化，通過分析拉力變化幅度有無超出正常范圍判定是否有斷針，并通過一種拉力檢測裝置和對應的信號處理電路實現。