[實用新型]組裝門扇或窗扇的擠制組件及加裝玻璃的門扇或窗扇

有效

• 申請號: 200720176836.2
• 申請日: 2007-09-20
• 公開（公告）號: CN201121466Y
• 公開（公告）日: 2008-09-24
• 發明（設計）人: 王貴云
• 申請（專利權）人: 南亞塑膠工業股份有限公司
• 主分類號: E06B3/08
• 分類號: E06B3/08;B44C1/18;E06B3/72
• 代理公司: 北京金信立方知識產權代理有限公司
• 代理人: 黃威;徐金偉

技術領域

本實用新型涉及一種用于組裝門扇或窗扇的擠制組件，這種擠制組件內部的縱長中空槽穴嵌設有補強件，以及使用這種擠制組件的加裝玻璃的門扇或窗扇。

背景技術

在現有技術中，使用擠押成型技術可使木質對象的表面披覆上一層聚氯乙烯(PVC)硬質表皮和形成防水表面。但在擠押成型過程中，為了使木質對象的表面與披覆上的聚氯乙烯(PVC)硬質表皮之間避免發生剝離，在進行擠押成型之前，木質對象必須預先施予精銑加工，以致于制造成本相對增加。

另外，使用共同擠押成型技術可使熱塑性物料經過成型模具而制成相同橫斷面形狀的熱塑性對象，而且所制得的熱塑性對象的表面還可披覆上同色或異色的聚氯乙烯(PVC)硬質表皮和形成防水表面。

由于熱塑性對象與披覆上的聚氯乙烯(PVC)硬質表皮同為熱塑性材質，在共同擠押成型的過程中，兩者可以緊密結合成一體式結構，所以熱塑性對象表面與披覆上的聚氯乙烯(PVC)硬質表皮之間根本不會發生剝離。

再加上經過共同擠押成型所制成的押出對象，是以成型模具制成，所以產品尺寸控制精準與實際設計尺寸相當接近，因此，一般門扇或窗扇的零組件經常使用擠押成型技術制成熱塑性材質的擠制組件。但為了節省材料及降低成本，以擠押成型技術制成的門扇或窗扇組件，其基本結構通常為內部設有一個或一個以上的縱長中空槽穴，但這種結構會使以熱塑性材質制成的門扇或窗扇組件的抗彎強度降低，承載重量能力降低、和不耐長時間使用。

實用新型內容

鑒于上述問題，本實用新型的主要目的在于提供一種用于組裝門扇或窗扇的擠制組件，以擠押成型技術制成以熱塑性不發泡材質或熱塑性發泡材質為材質的縱長狀框架本體，且該框架本體設有一個或一個以上縱長中空槽穴，其中一個或一個以上四縱長中空槽穴的內部設有一補強件，以增強擠制組件的抗彎強度及承載重量能力，而且，該框架本體的縱長押出表面的其中一面或一面以上可披覆上一層聚氯乙烯硬質表皮。

本實用新型的另一主要目的在于提供一種加裝玻璃的門扇或窗扇，其中共同組成門扇或窗扇四周框架的上框架、下框架、左側框架及右側框架，是以熱塑性不發泡材質或熱塑性發泡材質擠制成型為縱長狀框架本體，且該框架本體設有一個或一個以上縱長中空槽穴，并在其中一個或一個以上縱長中空槽穴的內部設有一補強件，以增強抗彎強度及承載重量能力，所以，這種加裝玻璃的門扇或窗扇長時間使用也不會變形。

本實用新型的擠制組件所組成的加裝玻璃的門扇或窗扇結構堅固，具高抗彎強度及長期使用不變形的優點。

附圖說明

圖1為本實用新型的擠制組件在縱長押出表面披覆上一層具防水功能的聚氯乙烯硬質表皮，以及借助鑲嵌入補強件來達到加強抗壓強度的結構說明圖。

圖2為圖1所示的擠制組件使用金屬補強件或木質補強件來達到加強抗壓強度，且使用鎖固組件將所鑲嵌入的金屬補強件或木質補強件固定的結構說明圖。

圖3為圖1所示的擠制組件可使用封口塞封住提供給鎖固組件使用的螺絲孔以增加美觀的結構說明圖。

圖4為圖1所示的擠制組件可制成用于組裝門扇或窗扇的四周框架的上框架、下框架、左側框架或右側框架，且與一片玻璃及四支玻璃押條共同組成一種加裝玻璃的門扇的示意圖。

圖5為圖4的A區域的局部放大圖。

圖6為圖4沿著6-6剖面線的橫剖面結構放大圖。

圖7為圖4沿著7-7剖面線的縱剖面結構放大圖。

符號說明

10.........擠制組件????10a.........上框架

10b.........下框架?????10c.........左側框架

10d.........右側框架???11.........縱長狀框架本體

12.........硬質表皮????13.........縱長中空槽穴

14.........補強件??????14a.........金屬補強件

14b.........木質補強件????????17.........鎖固組件

18.........封口塞?????????????20......加裝玻璃的門扇或窗扇

30.........玻璃押條???????????80.........玻璃

具體實施方式

如圖1及圖2所示，本實用新型的擠制組件10，以押出成型制成一體式結構的縱長狀框架本體11，并且使用不同的押出成型模具，使所制得的擠制組件10包括用于組裝門扇或窗扇的四周框架的上框架、下框架、左側框架或右側框架。