[實用新型]金屬拉鏈顆粒料雙上止機

有效

• 申請號: 200720176726.6
• 申請日: 2007-09-20
• 公開（公告）號: CN201079071Y
• 公開（公告）日: 2008-07-02
• 發明（設計）人: 顧振財
• 申請（專利權）人: 廣州市振宇拉鏈機械有限公司
• 主分類號: A44B19/60
• 分類號: A44B19/60
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司
• 代理人: 孫長龍

技術領域

本實用新型涉及一種用于在拉鏈上置入金屬顆粒料上止的設備，具體地涉及一種金屬拉鏈顆粒料雙上止機。

背景技術

金屬拉鏈顆粒料上止機是用于在諸如上裝等開口式拉鏈的上端安裝上止以防止拉鏈鎖扣從拉鏈脫出的設備，目前市場上金屬拉鏈上止機只有半自動型式，即通過在下模座和送料座設置送料桿，由送料桿將振動送料盤輸送來的顆粒料通過導料槽送入定位擋塊位置，再手工放入一邊的金屬拉鏈釘入上止，然后重復上述動作釘入另一邊上止，完成雙上止安裝。這種設備需要手工進料，工人勞動強度大，生產效率低，不利于規模化生產。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對上述問題，提供一種高效，能自動完成拉鏈雙上止安裝的金屬拉鏈顆粒料雙上止機。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種金屬拉鏈顆粒料雙上止機，包括上模和下模座，在下模座的側面設有送料座，在下模座和送料座的頂部設有彼此連通的導料槽，在送料座沿導料槽方向設有送料桿，而在導料槽末端設有顆粒料定位擋塊，所述送料座為二個，分設在所述下模座左右兩側，在下模座的前后兩端設有拉鏈進給的拖鏈機構和用于放置拉鏈并可升降的過鏈板，在上模前方設有可升降的用于將拉鏈分開至兩邊的分鏈塊，分鏈塊的寬度寬于所述定位擋塊加上2倍顆粒料的長度。

在所述上模頂部還設有顆粒料迫緊量調節機構，該迫緊量調節機構包括主軸、連桿和滑塊座，所述滑塊座設有二個縱向平行長孔并通過螺釘安裝在所述主軸的端部，所述連桿一端鉸接于所述滑塊座，另一端鉸接于所述上模。

在所述下模座中安裝的下模為活動下模，在下模的底部設有鉸接于下模座的下模頂桿，該下模頂桿的一端位于所述下模的下方，另一端向上彎折形成受壓端，而在所述上模對應于所述受壓端位置設有推桿。

所述下模頂桿和推桿分別為二個，分設所述下模和上模的二側。

所述下模頂桿和推桿的端部分別帶有斜角。

所述拖鏈機構為四根鉤針，分設拉鏈前后端兩側。

所述上模、過鏈板和分鏈塊由氣缸驅動升降，進料桿由氣缸驅動進給。

由于本實用新型設有二個送料座和送料桿，可以在金屬拉鏈兩側同時進給顆粒料并安裝上止，設置的拖鏈機構可以自動將拉鏈拖入安裝位置，設置的分鏈塊可以將拉鏈分開嵌入顆粒料，從而在上下模壓緊過程中將顆粒料安裝在金屬拉鏈上，該雙上止機可以實現雙上止自動安裝，從而降低工人的勞動強度，提高生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型金屬拉鏈顆粒料雙上止機在金屬拉鏈走帶時各機構所處的位置示意圖。

圖2為圖1中雙上止機在金屬拉鏈到位后，顆粒料送料到位時各機構所處的相對位置。

圖3為雙上止機中金屬拉鏈在上止位合攏在金屬顆粒料內的狀態及各機構所處的相對位置。

圖4為金屬顆粒料被迫緊在金屬拉鏈時的狀態及各機構所處的相對位置。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。

參閱圖1，本實用新型的金屬拉鏈顆粒料雙上止機，包括上模9和下模座2，在下模座2的側面設有送料座3，在下模座2和送料座3的頂部設有彼此連通的導料槽25，在送料座3沿導料槽23方向設有送料桿7，而在導料槽25末端設有顆粒料定位擋塊24，所述送料座3為二個，分設在所述下模座2左右兩側，在下模座2的前后兩端設有拉鏈12進給的拖鏈機構(圖中未表示)和用于放置拉鏈12并可升降的過鏈板8，在上模9前方設有可升降的用于將拉鏈12分開至兩邊的分鏈塊10，分鏈塊10的寬度寬于所述定位擋塊24加上2倍顆粒料11的長度，使得由分鏈塊10分開的拉鏈能夠從顆粒料11兩邊嵌入顆粒料11。

在所述上模9頂部還設有顆粒料11迫緊量調節機構，該迫緊量調節機構包括主軸22、連桿19和滑塊座20，所述滑塊座20設有二個縱向平行長孔并通過螺釘21安裝在所述主軸22的端部，所述連桿19一端鉸接于所述滑塊座20，另一端鉸接于所述上模9。

在所述下模座2中安裝的下模15為活動下模，在下模15的底部設有鉸接于下模座2的下模頂桿23，該下模頂桿23的一端位于所述下模15的下方，另一端向上彎折形成受壓端，而在所述上模9對應于所述受壓端位置設有推桿16。

所述下模頂桿13和推桿16分別為二個，分設所述下模15和上模9的二側。

所述下模頂桿13和推桿16的端部分別帶有斜角。

所述拖鏈機構為四根鉤針，分設拉鏈12前后端兩側。