[實(shí)用新型]熱風(fēng)槍的隔熱護(hù)套結(jié)構(gòu)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720175465.6
• 申請(qǐng)日: 2007-08-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201096410Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭傳興
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 鄭傳興
• 主分類(lèi)號(hào): F24H9/00
• 分類(lèi)號(hào): F24H9/00;F24H3/02
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 逯長(zhǎng)明

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型關(guān)于一種熱風(fēng)槍的隔熱護(hù)套結(jié)構(gòu)，尤指一種具有隔熱護(hù)套的熱風(fēng)槍?zhuān)约巴高^(guò)該護(hù)套的筒狀本體與設(shè)置的若干通孔，有效降低護(hù)套和殼體的接觸溫度和防制熱回溫效應(yīng)，以提升使用安全性和保護(hù)其風(fēng)扇馬達(dá)組和內(nèi)部電子電路。

背景技術(shù)

已知，目前于各種工業(yè)上及水電工程等的施工或工藝作業(yè)，如剝除油漆、局部干燥、熱縮套管、熱收縮膜包裝，熱溶膠軟化，彎屈塑料管等，亦或電子商品的生產(chǎn)、維修、通訊、音響器材維修、SMD表面黏著零件拆焊等，都是透過(guò)熱風(fēng)槍產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)來(lái)施工或作業(yè)，在熱風(fēng)槍的組成結(jié)構(gòu)以及熱隔離設(shè)計(jì)，將直接反應(yīng)熱風(fēng)槍的使用與使用者的安全，所以有良好的結(jié)構(gòu)及熱隔離暨安全設(shè)計(jì)，將提高使用的安全及使用壽命。

習(xí)知的熱風(fēng)槍1，如圖1所示，其結(jié)構(gòu)主要包括一熱可塑性材料制成的外部殼體10，外部殼體10內(nèi)配合環(huán)肋11或金屬環(huán)12以組設(shè)一金屬材料成型的內(nèi)管13，內(nèi)管13中空內(nèi)部設(shè)有高阻抗的熱阻組件14，以產(chǎn)生熱源，內(nèi)管13一端結(jié)合一具有電路板的風(fēng)扇馬達(dá)組15，產(chǎn)生風(fēng)流向內(nèi)管13內(nèi)部暨熱阻組件14吹送，使產(chǎn)生的熱源由內(nèi)管13另端吹出熱風(fēng)流。

上述習(xí)知的熱風(fēng)槍1，該熱阻組件14于啟動(dòng)時(shí)將持續(xù)的產(chǎn)生高熱，甚至可達(dá)到攝氏500度以上，且此高溫將持續(xù)且直接的熱傳遞于金屬制程的內(nèi)管13，換言之，經(jīng)持續(xù)高熱傳遞下使內(nèi)管也產(chǎn)生在高溫狀態(tài)，而風(fēng)扇馬達(dá)組15產(chǎn)生的風(fēng)流又僅對(duì)內(nèi)管13內(nèi)部吹送，將使得熱風(fēng)槍內(nèi)部溫度不斷升高又缺乏散熱功能，持續(xù)的高溫也可能造成熱可塑性材料制成的外部殼體10產(chǎn)生熱熔而造成對(duì)使用者的安全問(wèn)題。

再者，熱風(fēng)槍1的高工作溫度，使內(nèi)管持續(xù)的積集高溫，甚至在熱風(fēng)槍1電源關(guān)閉后即使停止熱阻組件14及風(fēng)扇馬達(dá)15的動(dòng)作，由于熱阻組件14及內(nèi)管仍殘存有相當(dāng)高的熱能量，將會(huì)因不受到風(fēng)流吹送而迅速累積，也可能高過(guò)工作溫度，而產(chǎn)生所謂回溫現(xiàn)象，仍可能直接造成外部殼體10的熱熔破壞，甚至?xí)醾鬟f至風(fēng)扇馬達(dá)組15而造成其電路板或馬達(dá)損壞。

另，如本案申請(qǐng)人前所申請(qǐng)的中國(guó)臺(tái)灣公告第479914號(hào)《熱風(fēng)槍內(nèi)管的安全護(hù)套結(jié)構(gòu)改良》新型專(zhuān)利案，其與前述圖1所示機(jī)構(gòu)大概相同，所訴求重點(diǎn)是在熱風(fēng)槍1的內(nèi)管13外部套設(shè)一護(hù)套16，并將內(nèi)管13固定組設(shè)于該殼體10內(nèi)部(請(qǐng)參閱圖2)，該護(hù)套16，于其內(nèi)面成型有若干凸點(diǎn)17，以及該凸點(diǎn)17恰可與內(nèi)管13的周壁外緣相互頂?shù)郑沂沟米o(hù)套16的周面和內(nèi)管13間架空隔離一適當(dāng)間距，復(fù)將該護(hù)套16束設(shè)于內(nèi)管13周緣，且將之定位容設(shè)于殼體10內(nèi)預(yù)定地址，由上述的護(hù)套16設(shè)計(jì)，配合風(fēng)扇馬達(dá)15的風(fēng)流同步吹送于管外部，形成熱風(fēng)槍1的內(nèi)部散熱以降低內(nèi)管熱能，且透過(guò)護(hù)套16和內(nèi)管13的點(diǎn)接處以降低熱傳遞到殼體10，以獲得較佳的高溫安全防護(hù)。

但上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，雖可降低內(nèi)管13高溫傳遞至殼體10的熱效應(yīng)，但在長(zhǎng)久使用時(shí)，其間仍有持續(xù)性的熱傳遞而造成接觸溫度過(guò)高之虞，另在熱風(fēng)槍1停止使用時(shí)，殘留的熱量形成的溫升效應(yīng)，仍有改善的空間。

實(shí)用新型內(nèi)容

本新型的主要目的，在于提供一種熱風(fēng)槍的隔熱護(hù)套結(jié)構(gòu)，其中藉由內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化，減少其熱阻組件和護(hù)套的接觸面積，以及透過(guò)具有通孔和筒狀本體的護(hù)套，有效降低其與殼體接觸溫度和提升回溫防制效能，達(dá)到降低成本，便于組裝，同時(shí)具較佳使用安全性的目的。

為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型一種熱風(fēng)槍的隔熱護(hù)套結(jié)構(gòu)，包括有：一殼體，及安裝在殼體內(nèi)部的護(hù)套、熱阻組件和風(fēng)扇馬達(dá)組，其中，該護(hù)套定位于殼體前端，其呈一錐形筒體，一端具有斂收的開(kāi)口部，另一端具有一外推的筒身部，筒身部外圍延設(shè)一環(huán)端部，環(huán)端部和上述殼體內(nèi)壁面結(jié)合，且在該開(kāi)口部和筒身部之間設(shè)有一階級(jí)面，階級(jí)面設(shè)有若干的通孔。

其中，開(kāi)口部和階級(jí)面間，設(shè)有一導(dǎo)緣，熱阻組件一端頂掣于導(dǎo)緣內(nèi)面，另一端和殼體內(nèi)面的卡槽結(jié)合定位。

其中，殼體內(nèi)壁面設(shè)有一嵌槽。

透過(guò)上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型可有效降低生產(chǎn)的工時(shí)成本，且藉由該護(hù)套的改良，進(jìn)一步有效降低其與殼體的接觸溫度，防止殼體因高溫而熱熔，且護(hù)套筒身部外圍周面為相對(duì)的低溫區(qū)域且形成一定容積的集熱空間，在熱風(fēng)槍停止工作時(shí)，能形成熱回溫防制，以保護(hù)風(fēng)扇馬達(dá)組及內(nèi)部電子電路。

附圖說(shuō)明

圖1為習(xí)知熱風(fēng)槍的組合及使用示意圖。

圖2為公告第479914號(hào)專(zhuān)利案組合立體圖。

圖3為本實(shí)用新型的立體分解圖。

圖4為本實(shí)用新型的護(hù)套和熱阻組件的組合示意圖。

圖5為本實(shí)用新型的組合剖視及氣流動(dòng)向示意圖。

主要組件符號(hào)說(shuō)明

一、習(xí)知部分：