[實用新型]下直傳內返料階梯式超細粉碎機無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200720175229.4 | 申請日: | 2007-08-28 |
| 公開(公告)號: | CN201135896Y | 公開(公告)日: | 2008-10-22 |
| 發(fā)明(設計)人: | 謝新佑;謝新佳 | 申請(專利權)人: | 謝新佑;謝新佳 |
| 主分類號: | B02C13/14 | 分類號: | B02C13/14;B02C13/282;B02C13/30;B02C23/08 |
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| 地址: | 100084北京市海*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 直傳 內返料 階梯 式超細 粉碎機 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種下直傳內返料階梯式超細粉碎機,屬化工、建材、冶金及非金屬礦等行業(yè)廣泛使用的粉碎設備技術領域。
背景技術
實用新型012290769“多層離心對撞超細粉碎機”具有物料顆粒碰撞幾率高,碰撞力量大,粉碎能力強的優(yōu)點,但存在幾個結構上的缺點:1、粉碎機通常都與系統(tǒng)的除塵器引風機相連,再設一送料風扇葉輪實屬多余,耗費主電機能量;2、所設分級葉輪只有一級,難于控制產品的細度;3、分級室與粉碎室共為一室,分級葉輪分出的粗顆粒易與細顆粒攪混,造成分級效率降低;4、粉碎室上下的直徑差不多一樣,氣流速度也一樣,每層的分級效果不明顯;5、粉碎棒雖高速旋轉,多起強力攪拌作用,粉碎作用不夠強;6、電動機直接固定在粉碎機的上方,振動相互傳遞,相互干擾,還可能造成共振的危險。
發(fā)明內容
本實用新型的目的是設計一種下直傳內返料階梯式超細粉碎機,以提高粉碎效率,降低能耗;提高分級效率,增加粉體細度和產量;確保機器運行穩(wěn)定。
本實用新型是通過以下設計方案來實現(xiàn)的。
一種下直傳內返料階梯式超細粉碎機,其特征在于,該粉碎機包括電動機、柔性聯(lián)軸器、甩料盤,1-4層粉碎葉輪和分級葉輪、分級機,所述的碎碎機和電動機分別固定在地基上,電動機安裝在粉碎機的下面通過柔性聯(lián)軸器將二者直接相聯(lián)傳動,甩料盤和1至4級粉碎葉輪和分級葉輪依次自下而上固定在粉碎機的主軸上,該主軸固定在上、下軸承座上,在上軸承座上方依次設置隔離筒、分級機、出料彎頭,甩料盤與上軸承座之間構成多級粉碎室,側壁裝有襯板和一個進料管,下邊為進風室和機座,隔離筒外圈的返料通道與粉碎室相通。
1.將電動機置于粉碎機的正下方,以柔性聯(lián)軸器與粉碎機的主軸直接相連,粉碎機與電動機分別固定在各自的地基上,避免振動互相傳遞,且使粉碎機的主軸大為縮短。
2.將電動機后端蓋經改裝固定在電機支座上,再將支座固定在地基預埋件上,使電機穩(wěn)定、牢靠。
3.粉碎室的內徑由下而上一級比一級擴大,形成階梯形的多級粉碎室,每一級又被豎立的角襯板分隔成若干個小隔室。這樣粉碎棒在每級臺階上打擊粉體,使粉體顆粒產生撞擊、摩擦、剝離,從而提高粉碎效率。同時,由于粉碎室內徑由下而上逐漸擴大,則氣流速度由下而上逐級減低,使物料粒徑由粗到細逐級變化,提高分級效率。
4.在粉碎室的每級階梯都設置一粉碎葉輪和分級葉輪,使粉碎室的粉體實現(xiàn)多級粉碎,多級分級。
5.在分級室內設置隔離筒。在引風機作用下將粉體由粉碎室引入分級室,到達分級機,經離心力分出的粗顆粒,由隔離筒外進入返料通道向下返回粉碎室。避免了分離后的粗粉體再與細粉體攪混,以提高分級效率。
6.分級機由安裝在粉碎機上方的另一電機帶動,轉速可根據所需粉體細度由該電機自行調節(jié)。
附圖說明
圖1為本實用新型“下直傳內返料階梯式超細粉碎機”的結構示意圖:
圖1中,1電機支座,2電動機,3柔性聯(lián)軸器,4主機機座,5下軸承,6粉碎機主軸,7甩料盤,8甩料塊,9粉碎室,10襯板,11角襯板,12耐磨塊,13粉碎棒,14粉碎葉輪,15分級葉輪,16上軸承,17隔離筒,18分級室,19分級機,20分級機軸,21粉體出料口,22原料進口,23內返料通道,24機殼。
下面結合附圖,詳細說明本實用新型“下直傳內返料階梯式超細粉碎機”的設計內容。
具體實施方式
如圖1所示,固定在地基預埋件上的機座4的上面固定著粉碎機外殼24,中心的主軸穿過位于機座3中央的下軸承5,通過柔性聯(lián)軸器3與主電動機2相連。電動機2的后蓋經改裝與電機支座1相固定,再將支座固定在地基預埋件上。這樣,主機機座4與電動機2分別固定在各自的地基上,二者通過柔性聯(lián)軸器3相聯(lián),避免了振動互相傳遞。在主軸6上由下而上依次安裝著甩料盤7、1-4層粉碎葉輪14和分級葉輪15。軸的上端固定于上軸承16上,上軸承固定在分級室18下面的法蘭盤中心。甩料盤7周邊裝有6-24個甩料塊8。粉碎室9的每一級周圈被豎立的角襯板11分隔成4-48個小隔室,其側面的進料口22的斜管通向甩料盤7的上方。粉碎葉輪14周邊均勻伸出4-24根粉碎棒13,粉碎棒的端頭裝有耐磨塊12。在分級室18的下法蘭盤上設置一隔離筒17,它的外邊周圈與分級室18形成粗粉體往下流動的內返料通道23。分級室18的上出口處裝有分級機19,其中心通過分級機軸20與另一電機相聯(lián),分級機的轉速由該電機控制。分級機的上方是一彎頭形狀的粉體出料口21。
本實用新型的功能是通過以下工作過程來實現(xiàn)的。
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