[實(shí)用新型]扇輪

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720175224.1
• 申請日: 2007-08-27
• 公開（公告）號: CN201190693Y
• 公開（公告）日: 2009-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 洪銀樹
• 申請（專利權(quán)）人: 建準(zhǔn)電機(jī)工業(yè)股份有限公司
• 主分類號: F04D29/30
• 分類號: F04D29/30
• 代理公司: 北京匯智英財專利代理事務(wù)所
• 代理人: 蔡和平

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種扇輪，特別涉及一種通過射出成形方式制作，且逐漸縮減該扇輪遠(yuǎn)離其軸心位置部位的厚度，以提升平衡精確度的扇輪。

背景技術(shù)

隨著電子裝置效能不斷提升，其運(yùn)作時所產(chǎn)生的溫度亦越來越高，過高的環(huán)境溫度容易影響電子裝置效能及穩(wěn)定性，因此散熱單元已成為現(xiàn)行電子裝置中不可或缺的必要配備之一。一般而言，該散熱單元大部分對應(yīng)該電子裝置中的電子組件的體積選用適當(dāng)尺寸的散熱風(fēng)扇，且為了降低該散熱風(fēng)扇的整體重量，該散熱風(fēng)扇的扇輪大多通過塑性材料利用射出成形方式制成。

現(xiàn)今利用射出成形方式制成的扇輪，其各部位構(gòu)件(例如：輪轂、環(huán)板或扇葉等)大部分均設(shè)計(jì)成具有相同的厚度，以維持該扇輪的平衡精確性及整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。然而，上述現(xiàn)有的扇輪在成形過程中實(shí)質(zhì)上具有下列缺點(diǎn)，例如：在射出成形的過程中，利用一個射料噴嘴將熔融的塑性材料經(jīng)由一個注料口注入一個成形模具的一個成形空間內(nèi)，通常對應(yīng)該注料口的成形空間的軸向厚度至少為0.3mm，以減少該射料噴嘴進(jìn)行射料時所受的反向阻力；另，由于注入該熔融的塑性材料進(jìn)入該成形空間同時亦會產(chǎn)生一個反向壓力，且注入的該塑性材料的體積越多該反向壓力亦越大，導(dǎo)致該熔融的塑性材料實(shí)質(zhì)上難以均勻的填入該成形空間遠(yuǎn)離該注料口的空隙內(nèi)。如此一來，造成該扇輪遠(yuǎn)離軸心位置(即，遠(yuǎn)離該注料口的位置)的部分構(gòu)件(例如：環(huán)板或扇葉等)，尤其是該熔融的塑性材料在流經(jīng)該成形空間的彎折處后容易產(chǎn)生質(zhì)量分布不均勻的現(xiàn)象，而使得該扇輪成品的各部位實(shí)質(zhì)上很難具有均勻的質(zhì)量分布，其將導(dǎo)致降低該扇輪的整體平衡精確度。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種扇輪，該扇輪越接近軸心部位的厚度大于等于遠(yuǎn)離該部位的厚度，減輕扇輪整體重量及提升平衡精密度。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是：一種扇輪，包含：一個軸心座；軸心座設(shè)置于該扇輪的軸心位置；一個頂蓋部；頂蓋部連接所述的軸心座，由軸心座的外周緣直接朝外徑方向延伸形成；一個環(huán)墻部；環(huán)墻部連接于頂蓋部的外緣，由頂蓋部的外周緣軸向朝下彎折形成，且該頂蓋部與該環(huán)墻部之間形成一個第一彎折部，該環(huán)墻部的厚度小于等于該頂蓋部中的最小厚度；一個環(huán)板部；環(huán)板部連接于環(huán)墻部的下緣，由環(huán)墻部的下緣徑向朝外彎折形成，且該環(huán)墻部與該環(huán)板部之間形成一個第二彎折部，該環(huán)板部的厚度小于等于該環(huán)墻部的厚度；及數(shù)個扇葉；所述的扇葉設(shè)置在所述的環(huán)板部的外周緣上。

第一彎折部具有一個夾角，該夾角介于90度至110度之間；第二彎折部具有一個夾角，該夾角介于30度至150度之間；各扇葉等間距排列于環(huán)板部的外周緣，且各扇葉的厚度小于等于環(huán)板部的厚度；頂蓋部接近扇輪軸心的部位的厚度大于等于遠(yuǎn)離扇輪軸心的部位厚度。

本實(shí)用新型提供的另一種技術(shù)方案為：一種扇輪，其為射出成形，且由中心沿徑向延伸形成有數(shù)個不同功能的部位，所述扇輪中最接近該扇輪軸心座部位的厚度大于所述扇輪中遠(yuǎn)離軸心座的部位的厚度，且所述扇輪中越遠(yuǎn)離該扇輪軸心座的部位的厚度越小；還具有數(shù)個彎折部，連接于該扇輪相鄰的兩個部位之間；及設(shè)有數(shù)個扇葉，連接于所述扇輪中最遠(yuǎn)離該扇輪軸心座的部位的外周緣。

本實(shí)用新型的工作原理及有益效果：相較于現(xiàn)有扇輪，欲在射出成形的過程中，使其各部位具有相同的厚度，反而導(dǎo)致熔融的塑性材料不易填實(shí)該成形空間的空隙，造成現(xiàn)有扇輪在遠(yuǎn)離其軸心位置的部位容易產(chǎn)生厚度及質(zhì)量分布不均勻等缺點(diǎn)，本實(shí)用新型在該射料噴嘴提供相同射出壓力的前提下，使該扇輪越遠(yuǎn)離其軸心位置的部位，所需的成形材料相對少于現(xiàn)有扇輪遠(yuǎn)離其軸心位置的部位所需的成形材料，且本實(shí)用新型扇輪各部位的厚度在每經(jīng)過各該彎折部后，相對縮減其厚度，故在射出成形時，不需增加射出壓力，即可使該熔融的塑性材料更加容易填實(shí)該成形空間內(nèi)遠(yuǎn)離該注料口的各空隙，這樣，該扇輪成品各部位具有較佳的均勻厚度及質(zhì)量分布，使得本實(shí)用新型確實(shí)有助于提升該扇輪的整體平衡精確度，并減少該扇輪后續(xù)的調(diào)整平衡所需的時間。

附圖說明

圖1：本實(shí)用新型扇輪的第一實(shí)施例的立體圖；

圖2：本實(shí)用新型扇輪的第一實(shí)施例的整體剖視及扇葉的局部剖視圖；

圖3：本實(shí)用新型扇輪的第二實(shí)施例的立體圖；

圖4：本實(shí)用新型扇輪的第二實(shí)施例的整體剖視及扇葉的局部剖視圖。

其中：1--扇輪；10--軸心座；11--頂蓋部；12--環(huán)墻部；

13--環(huán)板部；14--扇葉；a--內(nèi)部空間；T1--頂蓋部的厚度