[實用新型]氨綸絲卷繞頭

有效

• 申請號: 200720175183.6
• 申請日: 2007-12-11
• 公開（公告）號: CN201102835Y
• 公開（公告）日: 2008-08-20
• 發明（設計）人: 桑向東;張運啟;劉明啟;朱鵬飛;王化凌
• 申請（專利權）人: 鄭州中遠氨綸工程技術有限公司
• 主分類號: B65H54/20
• 分類號: B65H54/20;B65H67/04;D01D7/00
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司
• 代理人: 郭中民

技術領域

本實用新型涉及一種紡絲設備中的成形裝置，具體說是涉及一種氨綸絲卷繞頭。

背景技術

目前，氨綸生產主要采用連續聚合、高速紡絲全連續生產工藝，整個生產流程主要分為四個工序：A.聚合工序B.紡絲工序C.后處理工序D.精制工序。紡絲工藝主要是指從紡絲槽輸送來的原液通過齒輪計量泵輸送給紡絲組件。經噴絲板噴出后，進入紡絲甬道，原液凝固成絲束。經假捻、上油后在卷繞頭上卷成一定重量的筒子。卷繞頭是紡絲工藝中最重要的設備，轉速高，制造加工復雜，占紡絲工序成本的60％左右，屬氨綸生產中最重要的生產設備。

在現有的技術中，氨綸卷繞頭的作用是將氨綸長絲卷繞成一定重量的筒子(俗稱絲餅)，主要由動力頭3、接觸輥10、橫動導絲裝置9、卷繞輥1、轉盤2和電氣控制裝置所構成，參見附圖8、9。每只卷繞頭擁有上下兩只卷繞輥，當卷繞在一根卷繞輥上的絲餅達到一定重量(滿卷)時，則轉盤(上面裝有卷繞輥)開始轉動，自動切換到另一根卷繞輥(待卷的空輥)上繼續紡絲，此種卷繞頭一般稱為全自動切換卷繞頭。隨著氨綸占化纖市場的不斷擴大，氨綸生產廠家競爭日益激烈，近年來，為了增加產量，卷繞頭呈現出多絲餅趨勢，這意味著單位時間內成品絲的產量增加，而生產成本卻變化不多。符合了氨綸生產廠家最大化地追求產能的目標。但該趨勢卻受到了一定限制，主要表現在，卷繞輥本身加長，與卷繞頭配套的導絲輥筒也加長，卷繞輥的加工難度大幅提高，卷繞頭本身的振動及噪聲顯著增加，氨綸絲餅成形的一致性很難得到保證。

發明內容

本實用新型的目的正是針對上述現有技術中所存在的不足之處而提供一種可以更大的利用機器空間，使得單機氨綸絲產量得以明顯提高的新型氨綸絲卷繞頭。

本實用新型的目的可通過下述技術措施來實現：

本實用新型的氨綸絲卷繞頭它包括裝于機架之上的動力頭，在動力頭的前端設置有可以繞水平方向延伸的自身中心軸線轉動的轉盤，在轉盤前端面上沿轉盤中心軸線平行設置有兩根以懸臂方式向前延伸的可繞自身軸線轉動的卷繞輥，在轉盤的上方設置有滑箱，滑箱的后端通過設置在動力頭箱體內的導向柱和用于驅動滑箱沿導向柱作上下位移運動的升降氣缸安裝在動力頭的前端，在滑箱的前端以懸臂結構的方式并排安裝有向前延伸的接觸輥支座和橫動導絲裝置，在觸輥支座上，沿其長度方向安裝有接觸輥和用于驅動接觸輥繞其自身軸線高速旋轉動力裝置，其中，在動力頭的前端設置有左、右兩個可以繞水平方向延伸的自身中心軸線轉動的轉盤，且兩個轉盤的回轉方向相反；在每個轉盤前端面上沿轉盤中心軸線平行設置有兩根以懸臂方式向前延伸的可繞自身軸線轉動的卷繞輥；在滑箱的前端以懸臂方式并排安裝有兩個向前延伸的接觸輥支座，在每個觸輥支座上沿其長度方向安裝有一根接觸輥和用于驅動接觸輥繞其自身軸線高速旋轉動力裝置，所述橫動導絲裝置設置在左、右兩根接觸輥之間，且在該橫動導絲裝置左、右兩側均設置有橫動導絲器。由于本實用新型中所述的橫動導絲裝置只有一套，左、右兩個接觸輥共用一套橫動導絲裝置，采用這樣的結構設計，可大幅度減少動力頭的寬度，使其結構更加緊湊，并且絲路在兩個轉盤的中部，可充分減小兩個轉盤的間距，充分提高左右方向的空間效率。

本實用新型中并排設置的左、右兩個轉盤的回轉運動是通過分別裝于兩轉盤驅動軸上的相互嚙合一對齒輪和與兩個齒輪中的一個齒輪相嚙合的由電機驅動的傳動齒輪來實現的。

本實用新型卷繞頭的工作原理如下：從卷繞輥繞線開始，隨著絲餅直徑的逐漸增大，滑箱開始逐漸上移，接觸輥與卷繞輥之間的接觸壓力是由一個精密調壓閥所控制。當分別卷繞在各自所在轉盤的一根卷繞輥上的絲餅達到一定重量(滿卷)時，滑箱再快速上移，之后兩個轉盤開始轉動，使位于各自轉盤上的另一只卷繞輥從待卷繞位置轉到正常紡絲位置，并使滿卷的卷繞輥轉到下方退卷區，完成整個切換動作。滑箱的快速上移是通過升降氣缸(此時氣缸通高壓空氣)來實現，正常紡絲時的接觸輥為主動輥(由同步電機拖動)，以一定接觸壓力壓在卷繞輥上，帶動卷繞輥恒線速度地轉動，由于兩只接觸輥與兩只卷繞輥之間的接觸壓力保持相等，絲在橫動導絲裝置兩側對稱分布，所以所紡氨綸絲的品質可得以保證。兩只接觸輥的回轉方向相反，相應地兩根卷繞輥的回轉方向也相反，當絲餅直徑達到工藝要求的設定值時，轉盤要同時帶動卷繞輥進行切換，為避免兩根卷繞輥所卷繞的絲餅干涉，切換時，絲餅均以轉盤的軸線為中心，分別向動力頭的兩個外側轉動，故而，兩個轉盤的回轉方向也是相反的，兩個轉盤的回轉是通過一套驅動裝置來拖動。