[實(shí)用新型]一種高溫電熱窯車式加熱爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720175106.0
• 申請(qǐng)日: 2007-11-30
• 公開（公告）號(hào): CN201163146Y
• 公開（公告）日: 2008-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李永剛;喬愛軍;譚麗華;邵昕;章健;姚彥敏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中鋼集團(tuán)洛陽耐火材料研究院有限公司
• 主分類號(hào): F27B9/06
• 分類號(hào): F27B9/06;F27B9/36
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司
• 代理人: 郭中民

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于耐火材料、陶瓷等高溫工業(yè)產(chǎn)品燒制用及高溫實(shí)驗(yàn)室用加熱爐，主要涉及一種高溫電熱窯車式加熱爐(或稱梭式窯、臺(tái)車式加熱爐)，特別涉及高溫電熱窯車式加熱爐電加熱元件(或稱電熱元件、加熱元件、發(fā)熱體)的分布和快速連接機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

迄今為止，用于耐火材料、陶瓷等高溫工業(yè)領(lǐng)域產(chǎn)品燒制及高溫實(shí)驗(yàn)室用的電熱窯車式加熱爐，電加熱元件(或稱發(fā)熱體)均分布于爐膛的兩側(cè)墻內(nèi)，接線端伸出爐頂，在爐頂上方連接電源線；爐門處窯車和爐后墻的內(nèi)側(cè)無電加熱元件。

現(xiàn)有電熱窯車式加熱爐在運(yùn)行過程中，(1)由于電加熱元件僅排布在爐膛兩側(cè)，爐后墻與爐門(即窯車立墻)內(nèi)無發(fā)熱體，產(chǎn)品燒制的過程中爐后墻和爐門附近溫度低，致使?fàn)t膛內(nèi)溫度分布不均，達(dá)不到工藝要求，造成產(chǎn)品的成品率降低。(2)為了使溫度較低區(qū)域逼近工藝要求的溫度，必須延長(zhǎng)保溫時(shí)間，從而延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，增加了能源消耗。(3)U型發(fā)熱體密集地分布在爐膛兩側(cè)墻，造成爐頂?shù)跹b發(fā)熱體的棒孔數(shù)量增加，爐頂磚承載能力下降，爐頂易坍塌。這樣，因?yàn)閮蓚?cè)密集排棒，不僅造成爐溫不均，降低了成品率，增加了產(chǎn)品的燒制時(shí)間，提高了成本，而且爐頂易坍塌、加大了電加熱元件的熱負(fù)荷時(shí)間、縮短其使用壽命、增加了更換維修的次數(shù)和窯爐運(yùn)行的費(fèi)用。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種能克服爐門附近與爐后墻處溫度偏低、爐膛內(nèi)溫度不均勻及爐頂壽命短等缺點(diǎn)的高溫電熱窯車式加熱爐(或稱梭式窯、臺(tái)車式加熱爐)。

本實(shí)用新型的目的可以通過以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：其包括爐膛、用于放置運(yùn)送被加熱產(chǎn)品的窯車，爐膛的后墻和爐膛兩側(cè)的側(cè)墻由耐火磚砌成，爐膛兩側(cè)的側(cè)墻上設(shè)置電加熱元件，在爐膛的后墻上以及窯車的立墻內(nèi)側(cè)也設(shè)置有電加熱元件。

窯車立墻內(nèi)側(cè)的電加熱元件為冷熱端具有一定夾角成L形的U型二硅化鉬棒，其發(fā)熱端置于砌成槽形的耐火磚中，冷端穿過窯車立墻露出窯車墻外，加熱元件之間通過導(dǎo)線相互串聯(lián)后與閘刀(或稱快速連接機(jī)構(gòu))的一端連接，閘刀的另一端通過導(dǎo)線延伸到爐頂上部與爐后墻發(fā)熱體連接；爐膛內(nèi)的側(cè)墻和后墻內(nèi)的電加熱元件的為直形(冷熱端夾角為180°)的U型二硅化鉬棒，均吊掛在爐頂磚上，冷端伸出爐頂。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：當(dāng)把窯車推入爐內(nèi)，窯車立墻內(nèi)電加熱元件通過閘刀實(shí)現(xiàn)快速連接；合閘送電后，窯車立墻內(nèi)側(cè)的電加熱元件和爐膛內(nèi)側(cè)墻、后墻上的電加熱元件同時(shí)發(fā)熱，提高了窯門附近及后墻處的溫度，達(dá)到爐膛內(nèi)的溫度均勻，從而提高了產(chǎn)品燒制的成品率，減少了保溫時(shí)間，降低了電加熱元件的熱負(fù)荷時(shí)間，延長(zhǎng)了電加熱元件的使用壽命，減少了爐膛兩側(cè)發(fā)熱體的密度，提高了其承載能力，延長(zhǎng)了爐頂?shù)膲勖?，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(局部剖面)。

附圖2為窯車立墻內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖(局部剖面)。

附圖3為圖3的左視圖。

附圖4為窯車裝入爐體后爐門正視圖(局部剖去防護(hù)罩)。

圖中：1.1、1.2、加熱元件，2、砌成槽形的耐火磚，3、端線，4、聯(lián)接卡，5、閘刀，7、爐膛，8、窯車，9、爐膛側(cè)墻，10、爐膛后墻。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。

如附圖1-5所示：本實(shí)用新型包括爐膛7、用于放置運(yùn)送被加熱產(chǎn)品的窯車8，爐膛后墻10和爐膛兩側(cè)的爐膛側(cè)墻9由耐火磚砌成槽形，砌成槽形的耐火磚內(nèi)設(shè)置電加熱元件1.2，在窯車的立墻內(nèi)側(cè)也設(shè)置有電加熱元件1.2。

在本實(shí)施例中，高溫電熱窯車式加熱爐爐膛后墻10設(shè)四組U型二硅化鉬電加熱元件1.2，與爐膛側(cè)墻9內(nèi)的U型二硅化鉬加熱元件均吊掛在爐頂磚上，冷端伸出爐頂，以導(dǎo)線連接到端線3，端線3與聯(lián)接卡4相連；窯車8立墻內(nèi)側(cè)設(shè)四組電加熱元件1.1，電加熱元件1.1為冷熱端具有一定夾角構(gòu)成L形二硅化鉬U型棒，發(fā)熱端(熱端)置于砌成槽形的耐火磚2中，非發(fā)熱端(冷端)穿過窯車墻，冷端露出窯車墻，以導(dǎo)線相互串聯(lián)并與設(shè)置在窯車壁上的閘刀5連接；閘刀5與聯(lián)接卡4陰陽相配、位置相對(duì)應(yīng)。其可使閘刀5與爐膛內(nèi)電加熱元件的聯(lián)接卡4在關(guān)閉窯門時(shí)連通，實(shí)現(xiàn)快速連接送電。