[實(shí)用新型]一種新型角質(zhì)皮帶扣

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720174148.2
• 申請(qǐng)日: 2007-10-08
• 公開（公告）號(hào): CN201108089Y
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周發(fā)勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 周發(fā)勇
• 主分類號(hào): A44B11/22
• 分類號(hào): A44B11/22
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種日用品——皮帶扣，其結(jié)構(gòu)能解決用角質(zhì)材料加工皮帶扣的困難。

背景技術(shù)

目前公知的皮帶扣都用金屬加工而成，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，含有卡齒、卡銷、彈片、彈簧、轉(zhuǎn)軸、卡柱。

加工中有澆鑄、沖壓、電鍍工藝，其生產(chǎn)對(duì)環(huán)境有害，廢棄后不易降解，使用中質(zhì)感不如角質(zhì)皮帶扣。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有皮帶扣的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)工藝對(duì)環(huán)境有害，質(zhì)感冷硬的不足，本實(shí)用新型提供一種角質(zhì)皮帶扣，其結(jié)構(gòu)新穎，質(zhì)感舒適。

本實(shí)用新型解決技問題所采用的技術(shù)方案是：皮帶扣由大小兩塊角質(zhì)板構(gòu)成，大板構(gòu)成皮帶扣的主體，大板長面加工成微弧形，其弧度與人體腹部前面的弧度相當(dāng)，板的后面右側(cè)加工成凹槽型，凹槽寬與皮帶寬相當(dāng)，加工凹槽時(shí)在右前端中部留一卡柱。

大板后面左側(cè)加工一扁方孔，方孔右側(cè)與凹槽相通，方孔寬與皮帶寬度相當(dāng)。方孔高與皮帶厚度相當(dāng)。扁方孔的后面板上加工兩個(gè)鏍絲孔，凹槽的長度比方孔的長度長，皮帶經(jīng)凹槽穿過方孔，右前端的卡柱卡入皮帶眼孔內(nèi)。

小板構(gòu)成左側(cè)皮帶頭的蓋壓板，小板的長度與大板中扁方孔的后面板的長度相當(dāng)，小板加工成凹槽型，凹槽寬度與皮帶寬度相等，凹槽深度與皮帶厚度相等，凹槽的底面加工兩個(gè)鏍絲孔，鏍絲孔加工成內(nèi)小外大的錐形。凹槽的前邊上面加工一條上凸的條楞。左側(cè)皮帶頭打兩個(gè)鏍釘孔再放入小板凹槽內(nèi)，小板扣壓于大板扁方孔的后面板上。條楞卡在大板扁方孔與右側(cè)凹槽相鄰的邊上，用角質(zhì)鏍絲穿過鏍絲孔連接擰緊，完成皮帶扣與皮帶左頭的連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：可以用角質(zhì)材料加工皮帶扣，結(jié)構(gòu)科學(xué)，無金屬構(gòu)件，質(zhì)感舒適，皮帶頭與皮帶扣的連接穩(wěn)固，生產(chǎn)工藝為銑、磨、轉(zhuǎn)、刻。其生產(chǎn)對(duì)環(huán)境無害，廢棄后易降解。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明

圖1是皮帶扣主體的前面。主體的前面可雕刻各種花紋、圖案作裝飾。

圖2是皮帶扣主體的后面。

圖3是皮帶頭蓋壓板的前面。

圖4是皮帶頭蓋壓板的后面。

圖5是角質(zhì)鏍絲。

圖6是皮帶扣主體與皮帶頭蓋壓板結(jié)合、構(gòu)成完整的皮帶扣。

圖2中①是皮帶扣主體凹槽。②是扁方孔。③是鏍絲孔。④是扁方孔的后面板。⑤是卡柱。

圖3中⑥是皮帶頭蓋壓板的凹槽。⑦是蓋壓板鏍絲孔。⑧是楞狀卡條。

具體實(shí)施方式

皮帶扣的主體、如圖1圖2所示、由一塊長6cm～7cm、寬4cm～5cm、厚10mm～12mm的大角質(zhì)板構(gòu)成，大角質(zhì)板長面加工成微弧形，其弧度與人體腹部前面的弧度相當(dāng)，皮帶扣主體的后面用銑和磨的工藝加工成如圖2所示的形狀。板的后面右側(cè)加工成凹槽①，凹槽寬與皮帶寬相當(dāng)，加工凹槽時(shí)在右前端中部留一卡柱⑤。大板后面左側(cè)加工成一扁方孔④，方孔右側(cè)與凹槽相通，方孔寬與皮帶寬度相當(dāng)。方孔高與皮帶厚度相當(dāng)。扁方孔的后面板上加工兩個(gè)鏍絲孔③，凹槽的長度比方孔的長度長，皮帶經(jīng)凹槽穿過方孔，右前端的卡柱卡入皮帶眼孔內(nèi)。

皮帶頭的蓋壓板、如圖3圖4所示，由一塊長4～5cm寬2～3cm厚6～8mm的小角質(zhì)板構(gòu)成，小角質(zhì)板的前面用銑的方法加工成如圖3所示的凹槽⑥，凹槽寬度與皮帶寬度相等，凹槽深度與皮帶厚度相等，凹槽的底面加工兩個(gè)鏍釘孔⑦，鏍絲孔加工成內(nèi)小外大的錐形。凹槽的前邊上面加工一條上凸的條楞⑧。左側(cè)皮帶頭打兩個(gè)鏍絲孔再放入小板凹槽內(nèi)，小板扣壓于大板扁方孔的后面板上。條楞卡在大板扁方孔與右側(cè)凹槽相鄰的邊上，用圖5所示的角質(zhì)鏍絲穿過鏍絲孔連接擰緊，完成皮帶扣與皮帶左頭的連接，如圖6所示。