[實用新型]外熱式熱自供生物質能熱解爐

無效

• 申請號: 200720174147.8
• 申請日: 2007-09-30
• 公開（公告）號: CN201095627Y
• 公開（公告）日: 2008-08-06
• 發明（設計）人: 張敬源
• 申請（專利權）人: 張敬源
• 主分類號: C10B53/02
• 分類號: C10B53/02
• 代理公司: 貴陽東圣專利商標事務有限公司
• 代理人: 袁慶云

技術領域

本實用新型涉及一種化工設備，具體來說涉及一種熱解爐。

背景技術

現有的生物熱解爐，通常都是單一的燃燒室，因而存在產氣率低，炭化不充分，因而會造成廢氣排放；且大多數原料植物的濕度較大，吸熱多，需要不斷提供外熱，能耗高。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述缺點而提供的一種產氣率高，能回收炭，能耗低，無三廢排放，原料在動態下熱解的外熱式熱自供生物質能熱解爐。

本實用新型的目的及解決其主要技術問題是采用以下技術方案來實現的：

本實用新型的外熱式熱自供生物質能熱解爐，由爐體、干燥筒、氧化筒、還原筒組成，其中：爐體內壁設有耐火材料層、若干火道及出氣口，干燥筒、氧化筒、還原筒位于爐體內，從上至下排列；干燥筒內設有螺旋進料器A、氧化筒內設有螺旋進料器B、還原筒內設有螺旋進料器C，干燥筒設有進料口和排氣口，干燥筒與氧化筒、氧化筒與還原筒之間分別通過下料管A、下料管B連通；氧化筒設有抽氣管A，還原筒上設有抽氣管B及下料口。

干燥筒、氧化筒、還原筒里螺旋進料器A、螺旋進料器B、螺旋進料器C的軸與同一電機相連。

本實用新型與現有技術相比，由以上技術方案可知，干燥筒、氧化筒、還原筒內均設有螺旋推進器，使原料在動態下熱解；原料在干燥筒析出原料表面的水分由筒上排氣孔排出，經干燥的原料由下料口A進入氧化筒，在氧化筒內發生熱分解，析出原料的揮發分由真空泵從出氣管A抽出，余下的炭及原料未能分解部分，由下料管B進入還原筒，進行還原反應，生成可燃氣體由真空泵從出氣管B抽出，余下的炭由下料口排出。火道的設置利于外供熱時熱量能充分利用。本實用新型產氣率達60％以上，能回收炭，能耗低，無三廢排放，原料在動態下熱解。

本實用新型的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的右視圖；

圖3為本實用新型的外部結構示意圖。

圖中標記：

1、爐體；2、干燥筒；3、氧化筒；4、還原筒；5、耐火材料層；6、火道；7、出氣口；8、螺旋進料器A；9、螺旋進料器B；10、螺旋進料器C；11、進料口；12、排氣口；13、下料管A；14、下料管B；15抽氣管A；16、抽氣管B；17、下料口；18、電機。

具體實施方式

以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的外熱式熱自供生物質能熱解爐的具體實施方式、結構詳細說明如后。

參見圖1-2，外熱式熱自供生物質能熱解爐，由爐體1、干燥筒2、氧化筒3、還原筒4組成，爐體1內壁設有耐火材料層5、若干火道6及出氣口7，干燥筒2、氧化筒3、還原筒4位于爐體1內，從上至下排列；干燥筒2內設有螺旋進料器A8、氧化筒3內設有螺旋進料器B9、還原筒4內設有螺旋進料器C10，干燥筒2設有進料口11和排氣口12，干燥筒2與氧化筒3、氧化筒3與還原筒4之間分別通過下料管A13、下料管B14連通；氧化筒3設有抽氣管A15，還原筒4上設有抽氣管B16及下料口17。

參見圖3，干燥筒2、氧化筒3、還原筒4內的螺旋進料器A8、螺旋進料器B9、螺旋進料器C10的軸與同一電機18相連。