[實用新型]分體式擠壓成型模裝置

無效

• 申請號: 200720173877.6
• 申請日: 2007-10-30
• 公開（公告）號: CN201102322Y
• 公開（公告）日: 2008-08-20
• 發明（設計）人: 石書田;梁國民
• 申請（專利權）人: 北京中匯信聯技術發展有限公司
• 主分類號: B30B11/22
• 分類號: B30B11/22
• 代理公司: 北京市卓華知識產權代理有限公司
• 代理人: 陳子英

技術領域

本實用新型涉及一種分體式擠壓成型模裝置，適用于生物質擠壓成型機的擠壓成型模裝置。

背景技術

現有的生物質擠壓成型機是將植物殘體喂入環模室中，由壓輪沿錐形模塊拼裝的擠壓成型模內旋轉擠壓，經錐形模塊內端的斜面導料口和豎立的間隔立柱擠壓分流后，進入出料腔口成型排出。因為錐形模塊內端的斜面導料口和豎立的間隔立柱處于物料高擠壓強度區域內，所以常因磨損嚴重而定期整體更換，增加維修費用，提高生產成本。

實用新型內容

為克服現有技術的上述缺陷，本實用新型提供了一種分體式擠壓成型模裝置。這種成型模裝置是把環模室內的組合錐形模塊分割為內外兩個區域，外部是出料成型區，內部是擠壓分流區。在內部區域受物料高壓強度造成磨損時，只需更換擠壓分流部分便可重新使用。擠壓分流部分由多個相等的裙邊模塊拼裝而成，方便了維修和局部更換，達到減少費用、降低成本的目的。

本實用新型實現上述目的的技術方案是：一種分體式擠壓成型模裝置，包括環形模室，所述環模室設有若干拼裝在內壓板和外壓板之間的錐形模塊，所述錐形模塊前端設有裙邊模塊，所述錐形模塊及其裙邊模塊把環模室分為擠壓分流和出料成型兩個區域，兩區域整體拼裝后呈圓環形擠壓成型模裝置。

所述裙邊模塊由上、下兩塊相等的圓弧形板塊作為基板中間設若干內端為圓弧形，外端為矩形的立柱將基板內分隔成相等的方形或矩形腔口。

所述裙邊模塊兩基板內側設有斜面。

所述裙邊模塊一塊基板上設2個或3個螺孔。

所述錐形模塊大端內側設通孔，小端內側一端設螺孔。?

所述錐形模塊截面呈工字形，中間設錐形立柱，兩端設相等凹槽。

所述內壓板輪緣內側設臺階，外圈和內圈設若干螺孔。

所述外壓板輪緣內側設臺階，外圈和內圈設若干通孔。

所述外壓板內孔外側設臺階。

所述若干錐形模塊沿內壓板和外壓板輪緣內側的臺階內拼裝成圓環形，由外圈緊固螺絲和內圈定位螺絲整體緊固；所述兩相鄰錐形模塊凹槽對拼后，截面呈方形或矩形通道；所述多個裙邊模塊沿周拼裝在錐形模塊拼成的內圓中，鑲嵌在外壓板和內壓板之間，腔口與通道平齊連通；所述分體式擠壓成型模裝置完全拼裝后呈內圓與外圓同軸的圓環體。

本實用新型的有益效果是：由于分成了相互獨立的出料成型區和擠壓分流區，可單獨更換各磨損模塊，特別是由于高擠壓強度區域內磨損嚴重的擠壓分流區設多個相等裙邊模塊，可以任意更換，方便拆裝，維修費用將大幅度減少。

附圖說明

圖1(a)和圖1(b)分別是本實用新型成型模裝置的主視和側視剖面示意圖；

圖2(a)和圖2(b)分別是本實用新型成型模裝置的錐形模塊的主視剖面和側視示意圖；

圖3(a)和圖3(b)是分別是本實用新型成型模裝置的裙邊模塊在不同方向的立體結構示意圖；

圖4是本實用新型成型模裝置的裙邊模塊拼裝示意圖。

具體實施方式

參見圖1-4，環模室分為外、內兩個區域，外部是出料成型區1，內部是擠壓分流區2，出料成型區由若干錐形模塊3，一端沿內壓板4輪緣內側的臺階內5，另一端沿外壓板6輪緣內側的臺階內7拼裝成圓環形，經設在內壓板內圈的螺孔8和設在外壓板外圈的通孔9，用螺栓10通過錐形模塊大端內側通孔11逐件緊固，用于定位的小端一側螺孔12均面向外壓板，經外壓板內圈的通孔13用螺栓14逐件固定，呈圓環形牢固結合。錐形模塊截面呈工字形15，中間設錐形立柱16，兩端設寬度和高度相等的凹槽17，與相鄰的凹槽對拼后形成方形或矩形出料成型通道18。擠壓分流區由多個裙邊模塊19沿拼裝后的錐形模塊內環拼裝鑲嵌在內外壓板之間20，裙邊模塊由兩塊相同圓弧基板21中間設若干內端為圓弧形，外端為矩形的立柱22，組成方形或矩形腔口23。裙邊模塊的一塊基板設2個或3個螺孔24，用于拼裝后與外壓板螺紋緊固。外壓板內孔外側設臺階26用于與喂料裝置連接，兩裙邊模塊的內側設有斜面25，小立柱弧面設斜面以內，用于將植物殘體導料、擠壓、分流和進入出料成型區。

上述外、內兩個區域，整體拼裝后呈圓環形擠壓成型模裝置。

上述出料成型部分的通道與擠壓分流腔口平齊連通。

上述錐形模塊可以是40cr材料，也可以是其它韌性高的金屬材料，裙邊式模塊可以選用密度大、硬度高、物理機械性能好的合金材料。