[實用新型]液控換向閥

無效

• 申請號: 200720173773.5
• 申請日: 2007-10-24
• 公開（公告）號: CN201103580Y
• 公開（公告）日: 2008-08-20
• 發明（設計）人: 生凱章;夏贛民
• 申請（專利權）人: 中國航天科技集團公司烽火機械廠
• 主分類號: F15B13/02
• 分類號: F15B13/02;E21D15/51
• 代理公司: 中國航天科技專利中心
• 代理人: 安麗

技術領域

本實用新型涉及煤礦采掘裝置邁步式支架的液壓系統，為液壓系統中的電液控制裝置的液控換向閥。

背景技術

現有技術中已經應用到煤礦采掘中的電液控制裝置的一種液控換向閥結構如圖2所示，主要由控制口L、進液口P、回液口T、工作液口A四個液流口。整個液控換向閥主要由左閥套a、右閥套g、閥套e、閥芯b、閥芯活塞c、及復位彈簧f組成。工作時，控制液體從控制口進入，液壓力控制閥芯和閥芯活塞的運動，先將回液口關閉，然后再將進液口和工作液口連通，實現工作液體從進液口到工作液口的流動。

該液控換向閥的閥套組件部分由三個部分組成，各個連接配合處的配合要求較高，在實際工作中，當閥芯出現問題更換時容易使配合失效，將部分閥套零件留在主閥殼體安裝腔內，難以取出。閥芯尺寸較長，同時與閥芯活塞配合，公差要求嚴格，使加工較困難。

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題：克服現有技術的不足，提供一種閥套為整體式結構的液控換向閥，防止在更換故障組件時部分零件脫落，使維護更加方便快捷，而且結構簡單，加工容易，工藝性更好。

本實用新型采用的技術方案：液控換向閥，其特征在于，它主要包括整體式結構的閥套、進油閥芯、回油閥芯、彈簧，所述的閥套上設置進液口P，回液口T和工作液口A，進液口P和回液口T分別位于工作液口A的兩側，進油閥芯和控制油路通斷的回油閥芯位于閥套的內部，沿閥套的軸心線安裝在閥套內部；閥套的兩端分別設置第一檔板和第二擋板與其固定連接，第一擋板與進油閥芯上設置的彈簧腔之間放置彈簧，第二擋板將回油閥芯限定在閥套內部。

本實用新型與現有技術相比的優點：

(1)閥套采用一體式結構，防止在更換故障組件時部分零件脫落，使維護更加方便快捷，而且結構簡單，加工容易，工藝性更好。

(2)閥套與閥芯采用硬對硬的錐面密封，降低了加工難度。

(3)本實用新型液控換向閥的整體式結構，使得零件數量減少，降低裝配難度。

(4)本實用新型回液口T所處位置的內腔相對于與回油閥芯配合的內腔的直徑稍大，防止困油。

(5)本實用新型的回油閥芯的錐面上設有導向筋，防止回油閥芯以懸臂的形式運動而產生卡滯的現象。

附圖說明

圖1為本實用新型液控換向閥的結構示意圖；

圖2為現有技術中的一種液控換向閥結構示意圖；

圖3為本實用新型的閥套的結構示意圖；

圖4位本實用新型的回油閥芯的結構示意圖；

圖5為圖4中的AB-AB剖視圖；

圖6為本實用新型的進液閥芯的結構示意圖；

圖7為圖6中的A-A剖視圖。

具體實施方式

本實用新型的液控換向閥具有一個其上開有進液口P，回液口T，工作液口A的整體式閥套。閥套的整體式結構使整個換向閥的結構更加緊湊，進液口P，回液口T和工作液口A都分別分布在閥套圓周的三道凹槽上，為了滿足流量的需要，每個液口都沿閥套的徑向均勻布置多個小孔口，其中，進液口P和回液口T位于工作口A的兩端。并且進液口P和回液口T的中心線垂直于凹槽(過液環槽)的表面。進液閥芯和回液閥芯都安裝于閥套內部，并且與閥套同軸線布置，在閥套的內腔上，位于工作口A所處位置的兩側，有兩個密封突臺，它們的密封錐面朝向相背的面，兩密封錐面與進油閥芯和回油閥芯配合工作，控制油路的通斷，從而實現了對被控制件工作順序的控制。進油閥芯和回油閥芯由兩個擋板限制在閥套內，進油閥芯和回油閥芯在閥套內的受控運動，實現了對控制液體的通斷控制。

下面結合附圖中的具體實施例對本實用新型的結構進行詳細的闡述。

如圖1表示，為液控換向閥沿軸線的剖視圖，在圖示位置，為閥口關閉，進液口P和工作液口A兩液流口不相通，工作液口A與回油口T相通。

如圖3所示，為閥套1沿軸線的剖視圖，圖中所注明的為其結構上的幾個工作面。第一錐面11和第二錐面12為與閥芯控制配合的錐面，它們與進液閥芯和回液閥芯配合工作，控制液流的通斷。閥套內腔13處的直徑比內腔14處的直徑要大，防止困油。閥套的兩端有螺紋部分，用于與擋板做連接配合用。閥套的兩端，都有一段為螺紋孔，為的是擋板的擰入和固定。擋板的上面有對稱的兩孔，目的是方便安裝。