[實(shí)用新型]布料裝置及預(yù)布料裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720173371.5
• 申請(qǐng)日: 2007-09-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201086349Y
• 公開(kāi)（公告）日: 2008-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 武楨;李紹勇;李高明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司
• 主分類號(hào): B28B13/02
• 分類號(hào): B28B13/02
• 代理公司: 北京同立鈞成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 劉芳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種陶瓷磚制造過(guò)程中使用的布料裝置和基于該布料裝置的預(yù)布料裝置，屬于陶瓷磚制造技術(shù)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的陶瓷磚生產(chǎn)過(guò)程主要包括：先向承粉載體上按照設(shè)計(jì)的圖案布置整塊磚面的粉料，然后再牽引承粉載體并帶動(dòng)其上的粉料一起送到壓機(jī)模框處，通過(guò)浮動(dòng)模框結(jié)構(gòu)的模具，將承粉載體及其上的粉料罩住，進(jìn)行壓制，完成瓷磚生產(chǎn)的布料、成型工作；然后承粉載體重新回到起始位置繼續(xù)布置粉料。由于粉料通常是直徑很小的微粉或顆粒，因此，如果直接將粉料置于承粉載體上，當(dāng)承粉載體被牽引移動(dòng)時(shí)，其上的粉料會(huì)發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，影響整塊磚面粉料的分布密度，并且也會(huì)造成圖案的變形。因此，現(xiàn)有技術(shù)中通常在承粉載體上還設(shè)置有格柵，如圖1所示，格柵90置于承粉載體70上，由料斗80將粉料布置于格柵90的各個(gè)分區(qū)內(nèi)。由于格柵90的分區(qū)面積較小，使得粉料的相對(duì)移動(dòng)變得不明顯，減小了密度不均及圖案變形的影響。

現(xiàn)有技術(shù)的缺陷在于：現(xiàn)有的格柵通常采用不銹鋼板或鐵板焊接而成。例如，采用用于制造緊固件的鍵坯材料焊接而成。由于焊接工藝的原理是在高溫下將焊料或金屬材料本身熔化，從而將不同部件連接在一起。這種焊接工藝很容易破壞各個(gè)部件之間的相對(duì)位置，從而難以保證焊接而成的格柵的平整度；并且由于采用不銹鋼或鐵板材料的格柵的重量很大，當(dāng)格柵的面積很大時(shí)，其中部由于重力作用會(huì)出現(xiàn)下沉，從而也會(huì)破壞格柵的平整度，進(jìn)而影響粉料的布料效果。另外，在整個(gè)陶瓷磚的生產(chǎn)過(guò)程中，格柵是需要經(jīng)常更換的部件，由于采用不銹鋼或鐵板材料的格柵的重量很大，因此增加了工作的操作難度和工作量。

另外，在填料過(guò)程中，由于只有當(dāng)承粉載體回到初始位置時(shí)才能開(kāi)始填料，因此增加了需要等待承粉載體返回的時(shí)間，從而影響了填料的效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是：提供一種具有較好平整度的用于布料的布料裝置。

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例是提供了一種布料裝置，其中包括：由蜂窩鋁板一體制造而成的主體部，所述主體部包括圍設(shè)成封閉區(qū)域的邊框，所述主體部?jī)?nèi)設(shè)置有柵條，將所述邊框所圍設(shè)的區(qū)域分隔成多個(gè)填充區(qū)域；在所述主體部的底部，沿所述柵條邊緣及邊框邊緣還粘貼有鋼片，所述鋼片與所述主體部的底部平面相垂直。

通過(guò)本實(shí)用新型所述的布料裝置，由于其主體部由蜂窩鋁板一體制造而成，且鋼片是采用粘貼方式固定于主體部上，因此整個(gè)制造過(guò)程不需要焊接的步驟，從而避免了在焊接時(shí)產(chǎn)生的裝置結(jié)構(gòu)變形，保證了布料裝置的平整度。另外，蜂窩鋁板與現(xiàn)有的不銹鋼板或鐵板相比，重量大大減輕，受重力影響小，即使面積很大也不會(huì)發(fā)生中部下陷變形；并且，重量的減輕也便于在陶瓷磚的生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行更換，從而大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，也提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型要解決的另一問(wèn)題是：提高填料的效率。

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例是提供了一種預(yù)布料裝置，包括本實(shí)用新型所述的任一布料裝置，其中，所述布料裝置的主體部的頂部還設(shè)置有預(yù)填料體，所述主體部與所述預(yù)填料體之間還設(shè)置有分隔檔板。

通過(guò)本實(shí)用新型所述的預(yù)填料裝置，由于在布料裝置將粉料送至壓機(jī)的過(guò)程中，仍然可以在預(yù)填料體中進(jìn)行預(yù)填充粉料，即送料過(guò)程和預(yù)填料過(guò)程可以同時(shí)進(jìn)行，而不需要等到布料裝置返回后再進(jìn)行填料，因此，大大減小了填料時(shí)的等待時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有的采用格柵布料的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1所述的布料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3A-3D為本實(shí)用新型實(shí)施例1所述布料裝置的填充區(qū)域的形狀舉例示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2所述的預(yù)布料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5A為本實(shí)用新型實(shí)施例2所述的預(yù)布料裝置在執(zhí)行步驟101時(shí)示意圖；

圖5B為本實(shí)用新型實(shí)施例2所述的預(yù)布料裝置在執(zhí)行步驟102時(shí)示意圖；

圖5C為本實(shí)用新型實(shí)施例2所述的預(yù)布料裝置在執(zhí)行步驟102時(shí)的另一示意圖；

圖5D為本實(shí)用新型實(shí)施例2所述的預(yù)布料裝置在執(zhí)行步驟103時(shí)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1