[實用新型]氧槍孔移動式密封刮渣裝置

有效

• 申請號: 200720173134.9
• 申請日: 2007-09-14
• 公開（公告）號: CN201089775Y
• 公開（公告）日: 2008-07-23
• 發明（設計）人: 宮江容;王潤
• 申請（專利權）人: 首鋼總公司
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46
• 代理公司: 首鋼總公司專利中心
• 代理人: 吳克成

技術領域

本實用新型涉及一種在轉爐煙道氧槍孔處進行氧槍自動刮渣及轉爐煙氣密封的裝置。

背景技術

氧槍在轉爐內工作時槍頭會有不同程度的粘渣，需要經常提出氧槍孔進行清理，以前國內一般采用人工打渣，效率低下。隨著濺渣護爐工藝的普及，打渣工作的頻度和強度都大大增加，不僅加重了工人的勞動強度，而且氧槍壽命急劇縮短，嚴重影響了轉爐的作業率和煉鋼的自動化操作。盡管四點式刮渣裝置已出現，但除渣效果不好，仍需輔以人工操作。由于粘渣后的氧槍直徑變大，氧槍孔內徑要足夠大，才能將氧槍提出來。但過大的氧槍孔也導致了大量含有一氧化碳的轉爐煙氣外溢，不僅污染環境，而且危及附近操作人員的安全。目前一般在非吹煉時靠氧槍孔內壁固定氣封密封煙氣，吹煉時用吊掛在氧槍上的錐面密封塞或用移動式密封蓋板將氧槍孔蓋住，但由于氧槍孔上口有積塵和渣塊，常常是蓋不嚴的，加之密封塞或密封蓋板與氧槍外壁之間沒有相應的動密封措施，兩者共同作用使得吹煉時產生的大量煙氣外溢，密封效果很差。

發明內容

為了克服氧槍孔密封效果差、工人勞動強度大、作業率低及氧槍壽命短等缺點，本實用新型提供了一種可移動式自動密封刮渣裝置，通過與轉爐冶煉操作連鎖，可在主控室內控制自動完成密封刮渣操作。

本實用新型所采用的技術方案是：一種氧槍孔移動式密封刮渣裝置，包括密封和刮渣機構，其中密封機構安裝在氧槍孔的上方，刮渣機構則位于密封機構上方。兩套機構疊放于氧槍孔上方。

密封機構為非接觸式可移動密封，密封箱分為兩半，每個半密封箱分別鉸接于兩個密封小車上，密封氣缸驅動密封小車帶動密封箱開合，氧槍與密封箱之間為迷宮和氣幕組合密封，密封箱與氧槍孔導向板之間為氣幕密封。

每個半密封箱都有上下兩個氣封箱，上部氣封箱沿中心孔內壁在不同高度上分布著幾圈傾斜的小孔和隔柵板，每個隔柵板上都加工有中心孔，以保證氧槍在吹煉過程中能升降自如。隔柵板上中心孔直徑自上而下依次增大，既與氧槍外壁間隙逐漸增大，組成了迷宮密封。下部密封箱則在其底部也分布著幾圈傾斜的小孔，用于噴吹密封氣體。吹煉前，靠密封氣缸驅動，使兩個半密封箱關閉，將氧槍孔罩住，但與氧槍孔上沿并不接觸，留有10-20mm左右的間隙。同樣，氧槍被抱在兩個半密封箱中央，與隔柵板也不接觸。導通密封氣體后，在氧槍與密封箱之間既可形成氣幕密封加迷宮密封共同作用的動密封。而下部密封箱底部小孔中噴吹出的氣體，在密封箱與氧槍孔上沿縫隙處也形成了氣幕密封，從而阻止了轉爐煙氣的外溢，同時也吹掃氧槍孔上沿，保證密封箱移動順暢。吹煉結束后，半密封箱移開，粘渣的氧槍可以輕松提出氧槍孔。這種非接觸式密封既解決了以往“蓋不嚴”的問題，也克服了氧槍外壁與密封箱之間沒有動密封的缺陷。非吹煉時依然采用氧槍孔內壁的氣封密封，可以降低氣體耗量，避免了不必要的浪費。

刮渣機構采用組合式二次刮渣方式，先將粘渣剖分成幾塊，再整體刮掉；組合刮刀由上下兩組刮刀構成，下部刮刀組是四個均勻分布在圓周上的獨立刮刀，上部刮刀組是兩個半園環拼就的環刀，組合刮刀被剖分成兩半，分別固定在兩個刮渣小車上，兩根連桿分別與刮渣鋼結構和刮渣小車鉸接，另一端則都與傾斜布置的刮渣氣缸的活塞桿頭部鉸接在一起。刮渣氣缸通過推動或回拉連桿組來完成組合刮刀的開合，刮渣產生的刮渣力由連桿組和緩沖彈簧傳遞給刮渣鋼結構，刮渣氣缸不承受刮渣力。

整個組合刮刀設置在氧槍孔兩側，但高于密封盤，在其上方。當氧槍需要刮渣時，刮渣氣缸通過連桿推動刮渣小車，兩半組合刮刀閉合，形成一個略大于氧槍直徑的圓。粘渣的氧槍外壁首先通過下部刮刀組時，渣塊被分割成四瓣，再通過上部刮刀組時，已劃散的渣子被環刀整體刮落，經過這樣一剖一刮兩次處理，粘渣很容易就去除了。刮刀只在刮渣時閉合，不會增加氧槍對中入爐的難度。

氧槍密封機構與刮渣機構重疊安裝在氧槍孔上方，配套使用，可與轉爐連鎖控制，在每個冶煉周期內自動完成密封箱和組合刮刀的開合及密封氣體的導通和切斷。

此套裝置采用壓縮空氣驅動，具有結構簡單、密封可靠、刮渣效果明顯、自動化程度高、設備造價低等優點。

附圖說明：

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2是非接觸式可移動密封示意圖；

圖3是組合式二次刮渣示意圖。