[實用新型]拋光磨頭進給裝置

無效

• 申請號: 200720172964.X
• 申請日: 2007-09-04
• 公開（公告）號: CN201086235Y
• 公開（公告）日: 2008-07-16
• 發明（設計）人: 丘兆才;孫志偉
• 申請（專利權）人: 廣東科達機電股份有限公司
• 主分類號: B24B47/22
• 分類號: B24B47/22;B24B7/20
• 代理公司: 北京同立鈞成知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉芳

技術領域

本實用新型涉及一種陶瓷磚的拋光磨頭，特別是一種拋光磨頭進給裝置。

背景技術

拋光磨頭是陶瓷磚拋光設備中的重要部件。拋光就是消除陶瓷磚表面的凹凸部分，提高陶瓷磚表面的平整度和光澤度，通過拋光磨頭對陶瓷磚表面的拋光，使工件表面獲得鏡面效果，所以拋光磨頭對陶瓷磚的拋光效率和拋光質量有著重要影響。拋光磨頭進給裝置是拋光磨頭的重要輔助裝置，用于使拋光磨頭產生相應的位移，控制拋光磨頭的進給量，使拋光磨頭與陶瓷磚表面之間產生接觸力。

圖2為現有拋光磨頭進給裝置的結構示意圖。氣缸51下端固定在機體橫梁1上，氣缸51上端通過氣缸軸52與壓蓋53連接，壓蓋53與連接套54固定，軸承55、軸承隔套56、軸承57和圓螺母58組成一個固定系統，連接套54通過該固定系統與拋光磨頭主軸2實現軸向固定。其工作過程為：通過氣壓調節裝置調節氣缸51的壓力大小和方向，使氣缸軸52產生位移，該壓力和位移通過氣缸軸52和壓蓋53傳遞到連接套54上，再由連接套54通過固定系統傳遞給拋光磨頭主軸2，拋光磨頭主軸2的軸向上就產生相應的位移及相應大小的壓力。該位移使拋光磨頭與陶瓷磚表面接觸并施加壓力，從而滿足拋光磨頭的工作條件。拋光磨頭主軸2的轉動由電機系統控制。

陶瓷磚制品中，陶瓷薄板磚的厚度薄，尺寸大，表面平整度差，且抗壓強度也差。上述現有拋光磨頭進給裝置為氣動結構，給進量控制精度低，很難實現對陶瓷薄板磚進行有效的拋光，無法達到合適的工作狀態，工作氣壓小時導致接觸力小，拋光效率低，拋光質量差，工作氣壓大時則導致接觸力大，使陶瓷薄板磚大量碎裂，降低了成品率和生產率。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種拋光磨頭進給裝置，具有給進量控制精度高等特點，有效提高拋光效率和質量，并降低加工中陶瓷薄板磚的碎裂損耗。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種拋光磨頭進給裝置，包括固定在機體橫梁上的支撐架，所述支撐架上設置有絲杠，所述絲杠的上端與驅動所述絲杠轉動的驅動裝置連接，所述絲杠的下端與帶動磨頭主軸產生相應位移的升降裝置螺紋連接。

所述驅動裝置可以是表盤手輪，也可以是減速機。

所述支撐架包括支撐梁和安裝板，所述支撐梁的下端固接在機體橫梁上，所述安裝板固接在支撐梁的上端。

所述絲杠通過法蘭座設置在所述安裝板上。

在上述技術方案基礎上，所述升降裝置包括與所述絲杠螺紋連接的絲杠螺母，所述絲杠螺母與升降板固接，所述升降板與帶動磨頭主軸產生相應位移的壓蓋固接。

所述升降板和壓蓋通過螺桿固接。

所述絲杠上還設置有起輔助定位作用的絲杠副螺母和絲杠螺母壓板。

本實用新型提出了一種拋光磨頭進給裝置，采用絲杠傳動系統，具有給進量控制精度高等特點。高精度的給進量控制可定量調節磨頭在豎直方向上的位置，可以適應磨頭的安裝誤差及陶瓷薄板磚表面的凹凸不平狀況，在對陶瓷薄板磚施加很小壓力的情況下，首先對陶瓷薄板磚表面凸起的地方進行磨削加工，然后逐層磨削，直至消除陶瓷薄板磚表面的凹凸部分，提高了拋光效率和質量，降低了加工過程中陶瓷薄板磚的碎裂損耗，提高了成品率和生產率。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本實用新型拋光磨頭進給裝置的結構示意圖；

圖2為現有技術拋光磨頭進給裝置的結構示意圖。

附圖標記說明：

1-機體橫梁；????2-磨頭主軸；?????10-支撐架；

20-絲杠；???????30-驅動裝置；????40-升降裝置；

11-支撐梁；?????12-安裝板；??????13-法蘭座；

41-絲杠螺母；???42-升降板；??????43-螺桿；

44-壓蓋；???????45-絲杠副螺母；??46-絲杠螺母壓板；

51-氣缸；???????52-氣缸軸；??????53-壓蓋；

54-連接套；?????55-軸承；????????56-軸承隔套；

57-軸承；???????58-圓螺母。

具體實施方式