[實用新型]碎紙機刀片

有效

• 申請號: 200720172727.3
• 申請日: 2007-10-26
• 公開（公告）號: CN201120300Y
• 公開（公告）日: 2008-09-24
• 發明（設計）人: 陳欽鵬
• 申請（專利權）人: 深圳市齊心文具股份有限公司
• 主分類號: B02C18/18
• 分類號: B02C18/18;B21D53/64
• 代理公司: 深圳市博銳專利事務所
• 代理人: 張明

技術領域

本實用新型涉及碎紙機領域，尤其涉及碎紙機刀片。

背景技術

碎紙機作為一種辦公設備廣泛應用于各種辦公場所，其主要目的是對各種紙質文件進行粉碎，以防止敏感信息泄漏。碎紙機的刀片作為切割紙件的主要部件，其質量對于碎紙機的整體性能至關重要。

圖5-圖7揭示了現有的一種碎紙機刀片及其制造方法，該刀片包括一環形的主體片10、以及若干突出設置在主體片10周側的若干刀刃12。該刀片的制造方法包括以下工序：(1)下料工序，將方形材料放置在適當的工站位置；(2)落料工序，將上述方形材料加工成圓形主體片及突出于主體片周側的刀刃；(3)沖孔工序，在上述圓形主體片的中心沖設一圓形軸孔13；(4)沖切刀刃工序，將上述刀刃進行沖切。

通常情況下，為了保證刀刃的足夠強度，對刀刃處的材料厚度有一定預定值T要求。在本現有刀片中，要保證刀片的強度，整個主體片也必須使用相同厚度T的材料，不僅生產成本較高，而且重量也較大，不利于產品整體競爭力的提高。

圖8-圖10揭示了另外一種現有的碎紙機刀片及其制造方法，該刀片也包括一環形的主體片20、以及若干突出設置在主體片20周側的若干刀刃22。該刀片的制造方法包括以下工序：(1)下料工序，將方形材料放置在適當的工站位置；(2)落料工序，將上述方形材料加工成圓形主體片及突出于主體片周側的刃片部；(3)沖孔工序，在上述圓形主體片的中心沖設一圓形軸孔23；(4)翻邊工序，將上述刃片部24進行翻邊對折形成刀刃；(5)沖切刀刃工序，將上述翻邊后的刀刃進行沖切。

相較于第一種刀片的制造工序，第二種刀片的制造工序中增加了對刃片部的翻邊工序。翻邊以后，刀刃的厚度比刃片部的厚度增加，因此要想使刀刃的厚度達到預定的厚度T，在下料工序中的材料厚度t小于刀刃的厚度T，這樣主體片20的厚度減小了，不僅可以節省成本而且可以減少重量。但是，由于刀片在切割紙件時整個刀片主體都會承受一定的扭力，而第二種刀片的主體片部分厚度不夠，可能會導致使用一段時間后扭曲變形和內孔打滑。

因此有必要設計一種新的碎紙機刀片及其制造方法，以避免上述缺陷。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種能夠在保證刀刃強度和刀片整體強度的同時，降低刀片生產成本的碎紙機刀片。

為了達到前述目的，本實用新型所涉及的碎紙機刀片包括一主體片、均勻分布在該周側的若干刀刃，所述刀刃由部分刀片材料翻邊彎折而成，所述主體片的正中位置設有一軸孔，其中該軸孔的外圍環繞有若干拉深槽，所述拉深槽的周側形成有垂直于主體片的拉深片。

所述刀刃由從主體片外側延伸而出的刀片部翻邊彎折而成。

所述主體片為圓環形。

所述刀片部為銳角的折形構造，且每個刀片部的折彎方向相同。

所述拉深槽對稱或均勻分布在軸孔的外圍。

所述拉深片均從主體片向相同方向延伸。

與現有技術相比，本實用新型的優點為：由于在制造過程中增加拉深工序，使得刀片的主體片上形成有垂直于主體片的拉深片，從而增加了主體片的結構強度。

附圖說明

圖1是本實用新型碎紙機刀片制造方法的流程圖。

圖2A-圖2F分別是本實用新型碎紙機刀片在下料工序、落料工序、沖孔工序、拉深工序、翻邊工序及沖切刀刃工序后的示意圖。

圖3A-圖3D分別是本實用新型碎紙機刀片在沖孔工序、拉深工序、翻邊工序及沖切刀刃工序后的仰視圖。

圖4是本實用新型碎紙機刀片組裝在碎紙機內的組裝示意圖。

圖5是第一種現有的碎紙機刀片制造方法的流程圖。

圖6A-圖6D分別是第一種碎紙機刀片在下料工序、落料工序、沖孔工序、及沖切刀刃工序后的示意圖。

圖7A-圖7B分別是第一種碎紙機刀片在沖孔工序、及沖切刀刃工序后的仰視圖。

圖8是第二種現有的碎紙機刀片制造方法的流程圖。

圖9A-圖9E分別是第二種碎紙機刀片在下料工序、落料工序、沖孔工序、翻邊工序、及沖切刀刃工序后的示意圖。

圖10A-圖10C分別是第二種碎紙機刀片在沖孔工序、翻邊工序、及沖切刀刃工序后的仰視圖。

具體實施方式