[實用新型]集裝箱的起吊和堆碼結構

無效

• 申請號: 200720172299.4
• 申請日: 2007-10-10
• 公開（公告）號: CN201089606Y
• 公開（公告）日: 2008-07-23
• 發明（設計）人: 孔河清;黎澤深;邵興意
• 申請（專利權）人: 中國國際海運集裝箱(集團)股份有限公司
• 主分類號: B65D90/00
• 分類號: B65D90/00;B65D88/12
• 代理公司: 深圳市順天達專利商標代理有限公司
• 代理人: 高占元;易釗

技術領域

本實用新型涉及集裝箱領域，更具體地說，涉及集裝箱的起吊和堆碼結構。

背景技術

傳統的集裝箱都是按照ISO標準的尺寸要求制造，箱體的寬度都是2438mm，利用箱頂的頂角件進行起吊時，起吊和堆碼孔的中心距離都是2260mm。但近年在北美或歐洲地區出現的一些超寬箱，箱體寬度達到了2591mm，甚至是2600mm，為了使用現有的ISO起吊設備，所配角件的起吊和堆碼中心距仍然要求是2260mm，這樣就導致角件在提升力F和箱重G的作用下所受到的彎矩M增大，這對角件與角柱連接處的焊縫強度提出了更高的要求。如圖1、2所示，對比傳統ISO集裝箱和超寬箱的角件與角柱連接方式，在起吊孔中心距W一定的條件下，箱寬越寬，提升力F與重力G之間的距離越大，即d2＞d1，造成頂角件受到的彎矩加大，即M2＞M1，角件與角柱間的焊縫越容易遭到破壞。

為了保證運輸安全，可采用增加角柱與角件焊縫長度的方法，從而提高超寬箱中角件與角柱連接的可靠性。如圖3-8所示，現有技術中采用帶有耳朵21的角件1、2與角柱3焊接，耳朵21上一體設置小凸臺22。組裝時，不僅使角件耳朵21插入角柱3內，而且通過小凸臺22與角柱3上的缺口23焊接，延長了角件1、2與角柱3之間焊縫的長度，大大地提高了角件1、2與角柱3之間的連接強度，同時也減小了彎矩的影響，從而有效地保證了二者連接的可靠性。

現有技術中角件1、2與角柱3的這種連接方式因其可靠性高而被廣泛使用，但是在集裝箱實際生產過程中，角件1、2與角柱3的這種裝配方式在工藝上經常會出現一些問題。由于角件1、2都是鑄造件，精度不高，并且由于鑄造件本身的工藝要求，角件耳朵21與小凸臺22的交接處24處會出現較大的工藝圓角。由于圓角的存在，在角件1、2與角柱3裝配時，角柱3的內表面25不能很好地貼緊耳朵21的外表面，角柱3的端部26也不能抵到角件表面27上，不能滿足裝配工藝的要求。假若將角柱缺口23做大，以便在裝配時避開圓角，這樣焊縫28會很粗，焊接外觀很難看，焊接質量也不能保證。有時由于鑄造的原因，角件耳朵21不居中，甚至造成了角件耳朵21與角柱缺口23根本無法配合。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述缺陷，提供一種集裝箱的起吊和堆碼結構，可減小超寬箱在起吊時的彎矩對角件與角柱間焊縫的影響，并解決帶耳朵的角件與角柱裝配時存在的工藝問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：構造一種集裝箱的起吊和堆碼結構，包括角柱、分別位于角柱頂部和底部的頂角件和底角件，所述頂角件上設置有向下延伸的第一耳朵，所述底角件上設置有向上延伸的第二耳朵；所述第一或第二耳朵伸入所述角柱內，并與角柱的內表面焊接在一起；所述的第一和第二耳朵與角柱焊接的面為平面。

在本實用新型所述的集裝箱的起吊和堆碼結構中，所述角柱包括內角柱和外角柱。

在本實用新型所述的集裝箱的起吊和堆碼結構中，所述第一、第二耳朵均焊接在所述外角柱的內表面。

在本實用新型所述的集裝箱的起吊和堆碼結構中，所述外角柱的上、下端分別設置有與所述第一、第二耳朵對應的缺口；所述第一、第二耳朵的外輪廓大于對應的缺口，并沿著缺口焊接在所述外角柱的內表面。

在本實用新型所述的集裝箱的起吊和堆碼結構中，所述第一、第二耳朵均焊接在所述內角柱的內表面。

在本實用新型所述的集裝箱的起吊和堆碼結構中，所述內角柱的上、下端分別設置有與所述第一、第二耳朵對應的缺口；所述第一、第二耳朵的外輪廓大于對應的缺口，并沿著缺口焊接在所述內角柱的內表面。

在本實用新型所述的集裝箱的起吊和堆碼結構中，所述第一耳朵與頂角件的外側面之間留有距離，用于放置外角柱的上端部。

在本實用新型所述的集裝箱的起吊和堆碼結構中，所述第二耳朵與底角件的外側面之間留有距離，用于放置外角柱的下端部。

在本實用新型所述的集裝箱的起吊和堆碼結構中，所述第一耳朵和第二耳朵的形狀是梯形或矩形。

實施本實用新型的集裝箱的起吊和堆碼結構，具有以下有益效果：加大了角柱與頂角件、底角件之間的焊縫長度，使它們之間的連接得到加強。由于取消了頂角件與底角件上的小凸臺，第一、第二耳朵與角柱配合只是簡單的平面與平面的配合，不會出現裝配不到位的問題，即使帶耳朵的頂角件與底角件的精度降低，也不會影響與角柱的裝配。因此避免了因角件鑄造誤差帶來的裝配工藝上的問題，使得帶耳角件與角柱的裝配更加簡單、便捷。

附圖說明