[實用新型]一種注塑模具斜頂頂出機構

有效

• 申請號: 200720172111.6
• 申請日: 2007-09-25
• 公開（公告）號: CN201109171Y
• 公開（公告）日: 2008-09-03
• 發明（設計）人: 華長君
• 申請（專利權）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40
• 代理公司: 深圳市港灣知識產權代理有限公司
• 代理人: 馮達猷

技術領域

本實用新型涉及一種注塑模具的頂出機構，尤其涉及一種注塑模具斜頂頂出機構。

背景技術

頂桿頂出機構是注塑模具的頂出機構中各種脫模形式中最簡單的、最常用的形式。它制造簡單方便、更換容易、滑動阻力小。對于一些結構較為復雜的產品，往往會采用斜頂頂出機構。

現有的現有技術的用于成型僅具有倒扣結構的制品的注塑模具斜頂頂出機構，如圖1和圖2所示，制品10’上具有倒扣結構11’，倒扣結構11’與鉛垂面的夾角為第二夾角β’，底針板1’和固定在底針板1’上的連接體2’圍成一左端封閉的容置空間3’，斜頂頂出機構可左右滑動的安裝在該容置空間3’內，斜頂頂出機構主要包括頂針板4’、斜頂座5’、斜頂桿6’、斜頂7’和斜頂導軌9’。頂針板4’可左右滑動地裝配在該容置空間3’內；頂針板4’與斜頂座5’的底端面固定連接，斜頂座5’的頂端面與豎直方向有第一夾角α’。在斜頂座5’的頂端面上開設有斜頂座滑槽51’，斜頂桿6’的末端設有與斜頂座滑槽51’相應的卡鉤61’；斜頂桿6穿過斜頂導軌9’上的斜頂桿孔91’，斜頂7’的頂端面與制品10’的造型相吻合。順利脫模的前提是第一夾角α’必須小于等于第二夾角β’，這樣才能確保在脫模過程中，斜頂7’從制品10’的倒扣結構11’中退讓出來；若第一夾角α’大于第二夾角β’，斜頂7’就會卡在制品10’的倒扣結構11’中無法順利脫模。

脫模時，頂針板4’和斜頂座5’一起水平向右運動；由于斜頂桿孔91’的限位作用，斜頂桿6’在整體向右運動的同時還在斜頂座滑槽51’中相對斜頂座5’斜向下地滑動，斜頂桿6’相對斜頂座5’斜向下的滑動可分解為豎直向下和水平向左的運動，斜頂桿6’豎直向下的分運動使固定在斜頂桿6’上的斜頂7’倒扣結構11’中退讓出來；然后，斜頂桿6’隨著斜頂座5’水平向右的總運動將制品10’從模腔中頂出，完成脫模。

但對于圖3所示的制品10，不僅具有倒扣結構11，倒扣結構11與鉛垂面的夾角為第二夾角β，還在倒扣的方向具有凸臺12，凸臺12的高度s3；而且脫模過程中，斜頂7’滑到凸臺12的距離要小于該制品10上可供斜頂7’從倒扣結構11中退讓出來的距離；特別是，斜頂7’滑到凸臺12的距離小到即使減小斜頂7’的尺寸，也無法使斜頂7’從倒扣結構11中退讓出來，斜頂7’和制品10發生干涉。此時，斜頂7’已經與制品10的凸臺12相抵，而制品10還在模腔內未被斜頂7’頂出，如果斜頂7’在凸臺12處繼續向下運動，斜頂7’會擠壓凸臺12，極易在凸臺12處引起制品10的應力集中，使制品10變形或者損壞。在現有技術中通常采用分模注塑，即將帶有倒扣結構11的部分與帶有凸臺12的部分用兩套模具分別注塑成型，然后注塑好的兩部分粘連為一體形成所需的制品10，而無法一體成型。

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題是提供一種注塑模具的頂桿頂出機構，可以一體成型同時具有倒扣結構和凸臺的制品，并且在脫模時，該注塑模具的頂桿頂出機構可避免由于斜頂與制品的凸臺干涉而導致制品變形或損壞的情況。

為解決上述技術問題，本實用新型一種注塑模具斜頂頂出機構，包括斜頂桿和固定在該斜頂桿上的斜頂，其中，所述斜頂包括固定在斜頂桿上的楔塊和可滑動地定位在該楔塊上的斜頂滑塊；該斜頂滑塊的鄰近制品凸臺部位的高度高于制品凸臺的高度，且該楔塊的遠離制品凸臺部位的高度高于制品凸臺的高度。

作為本實用新型的一種改進，其中，所述斜頂滑塊的與楔塊接觸的底面上開設導向槽，所述楔塊的與斜頂滑塊接觸的頂面上設有與該導向槽相匹配的導軌。

作為本實用新型的一種改進，其中，所述楔塊的與斜頂滑塊接觸的頂面上開設導向槽，所述斜頂滑塊的與楔塊接觸的底面上設置與該導向槽相匹配的導軌。

作為本實用新型的一種改進，其中，所述導向槽橫截面的槽底尺寸大于槽口尺寸。

作為本實用新型的一種改進，其中，所述導向槽的橫截面呈燕尾型、T型或L型。

作為本實用新型的一種改進，其中，所述斜頂滑塊與所述楔塊上設有可避免該楔塊從該斜頂滑塊上滑脫的限位機構。

所述限位機構包括設置在該斜頂滑塊的與楔塊接觸的底面上的限位銷、開設作為本實用新型的一種改進，其中，在所述楔塊的與斜頂滑塊接觸的頂面上的可容納該限位銷的限位孔；該限位孔沿該斜頂滑塊相對該楔塊的滑動方向延伸，該限位孔的長度可使該楔塊相對斜頂滑塊滑動的距離大于制品的倒扣結構的長度。