[實用新型]一種凸模固定件

有效

• 申請號: 200720171822.1
• 申請日: 2007-09-16
• 公開（公告）號: CN201091899Y
• 公開（公告）日: 2008-07-30
• 發明（設計）人: 范道庚;李永蓮;鄭華
• 申請（專利權）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: B21D37/14
• 分類號: B21D37/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術領域】

本實用新型涉及一種凸模的固定件。

【背景技術】

目前，在國內外沖壓類模具中，凸模通常采用掛臺的固定方式。但有些凸模形狀復雜，無法采用數控機床加工而采用線切割加工。眾所周知，線切割加工無法加工出臺階。對于這類凸模，只能采用螺栓將凸模固定在凸模固定板上。而如果凸模尺寸很小，無法用螺栓固定。這是小型凸模固定方面的難題。對于這一難題，有人提出過這樣的解決方案：在凸模的非成型端銑出槽口，用與槽口配合的固定插片把凸模固定在凸模固定板上的階梯通孔中。

這種方法在一定程度上解決了小型凸模固定方面的難題。但沖壓模具對凸模的強度要求高，在小型凸模上銑出槽口將降低它的強度，影響了凸模的使用可靠性和壽命。

【實用新型內容】

本實用新型的目的在于克服現有技術中小型凸模在固定方面的不足與缺點，提供了一種保證凸模強度的，使用可靠性高的凸模固定件。

本實用新型采用以下技術方案：一種凸模固定件，包括凸模固定板、固定組件，所述凸模固定板上設有凸模安裝孔，其特征在于：所述的凸模固定板上設有與凸模安裝孔相連通的固定組件的安裝結構，所述固定組件通過其安裝結構將凸模鎖緊在凸模固定板上。

作為上述技術方案的進一步改進，所述固定組件的安裝結構設置于凸模固定板的凸模安裝孔的一側。

作為上述技術方案的進一步改進，所述固定組件的安裝結構包括一開有通孔的凸部，以及設置于凸部兩側的缺槽，接近于凸模安裝孔一側的缺槽與凸模安裝孔相連通。

作為上述技術方案的進一步改進，所述的通孔為光孔或螺紋孔；

作為上述技術方案的進一步改進，所述的固定組件包括螺栓以及與螺栓螺紋配合的螺母。

作為上述技術方案的進一步改進，所述凸模安裝孔的截面形狀與凸模的截面形狀相配合。

作為上述技術方案的進一步改進，所述螺栓具有與凸模側面形狀相適配的凹部。

作為上述技術方案的進一步改進，所述通孔的中心線與凸模安裝孔的中心線在同一平面內。

作為上述技術方案的進一步改進，所述螺栓的螺栓頭與凸模固定板的凸部之間留有適量的安裝余量。

本實用新型的設計不僅結構簡單，易于加工；更重要的是避免了在凸模上開安裝槽口而導致凸模強度的下降，使用壽命降低的不利情況；并且由于固定螺栓前端面以及凸模安裝孔與凸模側面的緊密配合，不僅增加了配合精度，還增強了固定凸模的強度，有效保證了使用的可靠性。

【附圖說明】

圖1為本實用新型凸模固定板的結構示意圖；

圖2為圖1的B-B剖視圖；

圖3為本實用新型凸模固定件的結構示意圖；

圖4位圖3的A-A剖視圖；

【具體實施方式】

下述通過具體的實施例并結合附圖本實用新型作進一步詳細的描述。如圖1至圖2所示，一種凸模固定件，包括凸模固定板1、固定組件，所述凸模固定板1上設有凸模安裝孔3，其中，所述的凸模固定板1上設有與凸模安裝孔3相連通的固定組件的安裝結構，所述固定組件通過其安裝結構將凸模2鎖緊在凸模固定板1上。所述固定組件的安裝結構設置于凸模固定板1的凸模安裝孔3的一側。所述固定組件的安裝結構包括一開有通孔4的凸部6，以及設置于凸部6兩側的缺槽5和7，接近于凸模安裝孔3一側的缺槽7與凸模安裝孔3相連通。所述凸模安裝孔3的截面形狀與凸模2的截面形狀相配合，用線切割加工完成。并且，所述通孔4的中心線與凸模安裝孔3的中心線在同一平面內。

作為其中一個實施方式，所述的通孔4可以為螺紋孔，所述的固定組件為螺栓8與螺栓8螺紋配合的螺母9。安裝時，螺栓8與螺紋孔4配合，旋轉螺栓8使其向凸模2方向移動直至以足夠的強度將凸模2固定并擰緊螺母9。

作為更優選地實施方式，如圖3至圖4所示，所述的通孔4可以為光孔；所述的固定組件包括螺栓8以及與螺栓8螺紋配合的螺母9，所述螺栓8具有與凸模2側面形狀相適配的凹部，所述凹部可以包覆凸模2的部分側面。安裝過程中，先把凸模2與凸模固定板1上的凸模安裝孔3配合安裝好；再把螺栓8穿過通孔4并且使其具有凹部的前端面與凸模2側面配合好；只旋轉螺母9使螺栓8不旋轉地向凸模2方向平移，直至以足夠的強度將凸模2固定，能夠更加地提高螺栓固定凸模的強度。

另外，為保證螺栓4有足夠的進給量，在安裝狀態下，螺栓4的螺栓頭與凸模固定板的凸部6之間留有適量的安裝余量。

以上所述之具體實施方式為本實用新型的較佳實施方式，并非以此限定本實用新型的具體實施范圍，凡依照本實用新型之形狀、結構所作的等效變化均在本實用新型的保護范圍內。