[實用新型]壓焊機切線裝置

有效

• 申請號: 200720170885.5
• 申請日: 2007-11-19
• 公開（公告）號: CN201140318Y
• 公開（公告）日: 2008-10-29
• 發明（設計）人: 梁杰
• 申請（專利權）人: 深圳市創唯星自動化設備有限公司
• 主分類號: B23K20/26
• 分類號: B23K20/26;B23K20/10
• 代理公司: 深圳市博銳專利事務所
• 代理人: 張明

技術領域

本實用新型涉及壓焊機相關配件領域，尤其涉及一種壓焊機切線裝置。

背景技術

目前，壓焊機被廣泛應用于電子元器件、集成電路等的引線焊接。壓焊機一般包括機體、機殼、移位機構、機頭和操控機構等，沒有切刀機構，每次焊接后，焊接線的斷開是通過焊接頭部分，也就是變幅桿的一個向上的動作把焊接線扯斷，扯斷力會使得焊點被拉起造成虛焊或焊不上，另外還帶有尾線長短不一致等不穩定現象，影響焊點質量，給下次焊接帶來一定的困難。

申請號為200420014762.9的中國實用新型專利公開了一種用于超聲波壓焊機的切刀機構，包括切刀機構、切刀驅動機構、切刀復位機構及限位機構，其中切刀機構包括刀架、刀桿、刀座和刀片；刀桿采用轉軸，通過軸承固定在刀架上，刀片通過刀座固定在轉軸前端，并與轉軸的軸線垂直；轉軸在擺動塊產生的力矩作用下轉動一個角度，導致刀片的刃口向下擺動做切割運動，切斷鋁絲。由于切刀的刃口向下擺動做切割運動，導致鋁線受力不均勻，并且在切刀擺動力的作用下，切割后的鋁線擺向一側，(給下次焊接帶來一定的困難)，影響了下一個焊接的效果，降低了效率。另外，該實用新型所述的限位機構結構復雜，生產成本較高。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種壓焊機切線裝置。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案為：

壓焊機切線裝置，包括懸臂、旋轉軸、突狀懸臂杠桿及切刀，所述懸臂上設有電磁螺線管安裝板，電磁螺線管安裝于電磁螺線管安裝板上；

所述懸臂上設有調節螺釘A；

所述突狀懸臂杠桿通過旋轉軸安裝于懸臂上，旋轉軸上安裝有單臂彎曲扭轉彈簧，突狀懸臂杠桿長臂末端與切刀座相切接觸，突狀懸臂杠桿長臂設有滾動軸承，電磁螺線管與所述滾動軸承相切接觸；

滑動塊通過導軌B連接安裝于懸臂上，切刀座通過導軌A安裝于滑動塊垂直壁上，滑動塊垂直壁上設有調節螺釘B，所述調節螺釘B抵住懸臂側壁；

拉簧A一側與懸臂連接，另一側與滑動塊水平壁連接；拉簧B一側與突狀懸臂杠桿連接，另一側與切刀座連接；

切刀設于切刀座上。

所述滾動軸承通過安裝軸安裝在突狀懸臂杠桿長臂中間。

所述調節螺釘A為兩個，分別位于旋轉軸的兩側。

所述突狀懸臂杠桿長臂末端開有軸承凹槽，滾動軸承通過安裝軸安裝在軸承凹槽內，所述滾動軸承與切刀座相切接觸。

所述滾動軸承與切刀座上拉簧B所在平面相切接觸。

本實用新型具有如下優點：

1.調節螺釘A末端與突狀懸臂杠桿間的距離決定了突狀懸臂杠桿的擺動幅度，因此通過調節螺釘A的上旋下旋就可以調節突狀懸臂杠桿的擺動幅度，即調節可切刀上下運動的距離，與現有技術的限位機構相比本實用新型限位機構簡單，裝配簡便，生產成本低；

2.切刀前后調節方便，通過調節螺釘B的旋進旋出就可以調節切刀和劈刀之間的相對位置，達到精確控制切線保證尾線一致的目的；

3.切刀座安裝通過導軌A安裝于滑動的垂直壁上，當突狀懸臂杠桿帶動切刀座以導軌A為向導垂直向下運動時，切刀垂直切割焊線，焊接線受力均勻，焊線被切斷后焊線頭在原來位置向下彎曲，克服了焊接線切斷后尾線歪向一邊影響下一個焊接點效果的缺點；

4.在焊接動作完成后用切刀切斷焊線，克服了扯斷焊線而造成焊點被拉起的缺點，消除了對下次焊接的不良影響。

附圖說明

圖1是本實用新型壓焊機切線裝置立體分解示意圖；

圖2是本實用新型壓焊機切線裝置與焊頭裝配在一起正視結構示意圖；

圖3是本實用新型壓焊機切線裝置與焊頭裝配在一起右視結構示意圖；

圖4是切刀切斷焊線前工作狀態示意圖；

圖5是切刀切斷焊線工作狀態示意圖。

主要組件符號說明

1、電磁螺線管?????????????2、調節螺釘A?????????3、懸臂

4、單臂彎曲扭轉彈簧???????5、旋轉軸????????????6、突狀懸臂杠桿

7、電磁螺線管安裝板???????8、拉簧A?????????????9、拉簧B

10、導軌A?????????????????11、導軌B????????????12、調節螺釘B

13、切刀座????????????????14、切刀?????????????15、劈刀

16、焊頭??????????????????17、滑動塊???????????18、焊線