[實用新型]鋼絲繩接長夾緊器有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 200720170790.3 | 申請日: | 2007-11-22 |
| 公開(公告)號: | CN201090665Y | 公開(公告)日: | 2008-07-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 唐柏石;馮智;韓玉;陳光輝;李彩霞;李玉彬;秦大燕 | 申請(專利權(quán))人: | 廣西壯族自治區(qū)公路橋梁工程總公司 |
| 主分類號: | F16G11/00 | 分類號: | F16G11/00;F16G11/08 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 530011廣西*** | 國省代碼: | 廣西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鋼絲繩 夾緊 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種鋼絲繩接長方法,特別是密封式鋼絲繩主索接長夾緊器。
背景技術(shù)
目前,在橋梁的建設(shè)中,需要采用大量的纜索吊裝施工,由于橋梁主塔間跨度的不同,起吊重量的不一樣,因此,所使用的主索類型和直徑大小均不同,當(dāng)橋梁施工的跨度較大時,由于吊重大,故常常采用密封鋼絲繩作為纜索吊機(jī)主索,當(dāng)舊主索經(jīng)過一段時間使用后,鋼絲繩的某段就會有部分磨損現(xiàn)象,此種纜索極不易對接,這樣,舊主索就不能繼續(xù)使用,必須購買新的鋼絲繩來做主索,造成資源極大的浪費。所以,人們就發(fā)明了用繩環(huán)與定位索結(jié)合固定方式,例如發(fā)明專利:鋼絲繩編環(huán)器(申請為:92239199),本實用新型是一種用于傳動鋼絲繩彼此緊固形成環(huán)的器具,它是由棘輪、芯軸、兩個棘爪、扳手、墊塊、卡瓣、環(huán)體、基座、螺釘和銷釘組裝而成。本實用新型的優(yōu)點是編結(jié)鋼絲繩環(huán)省力、省時、安全、操作簡單,一個能輕松地操作,成為鋼絲繩編環(huán)必不可少的工具,具有推廣應(yīng)用價值。本實用新型適用于直徑在35毫米以內(nèi)各種鋼絲繩的端部編環(huán)或編結(jié)接長。但是,由于以上這些發(fā)明的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,價格昂貴,而且常常難以滿足各種不同吊重的受力要求。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種鋼絲繩接長夾緊器,以該方式對接后的繩索,通過夾緊器與鋼絲繩的摩擦力來克服主索張力,可適用于起吊各種橋梁主塔間不同的跨度和不同的重量。
本實用新型的鋼絲繩接長夾緊器由卡板、螺栓、螺母、墊片構(gòu)成,所述的卡板分為上下兩片,上下連接處各開有兩個弧形凹槽,內(nèi)部開有螺栓孔,兩根需要接長的鋼絲繩主索套入卡板弧形凹槽的穿索孔,螺栓則穿過卡板的螺栓孔,用螺母和墊片緊固。
以上所述的鋼絲繩主索接長夾緊器,其特點是:卡板的數(shù)量由受力計算而確定,一般設(shè)若干個。
本實用新型的有益效果是:
1.適用范圍廣。本實用新型所使用的對接方法,可適用于不同類型和不同直徑鋼絲繩,可以承受較大的起吊重量。
2.結(jié)構(gòu)簡單。通過若干個數(shù)量的卡板就可以將不同規(guī)格的鋼絲繩對接,無需其它齒輪、棘輪等復(fù)雜的零部件,大大節(jié)約了成本。
3.安全可靠。由于夾緊器的卡板是高強(qiáng)度螺栓和高強(qiáng)度螺母,對接后的鋼絲繩比較牢固,不易松脫,而且,因為是經(jīng)過受力計算后才確定夾板的夾緊力的,所以,起吊時安全系數(shù)較高。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
圖1是本實用新型的主索接長原理圖。
圖2是圖1A-A的剖視圖。
圖3是一個卡板的剖面構(gòu)造圖。
圖4是圖3的主視圖。
圖1所示,本實用新型包括對接的鋼絲繩主索1、卡板2、高強(qiáng)螺栓3、高強(qiáng)螺母4、墊片5、弧形凹槽6、螺栓孔7。
在圖1中,兩根不夠長的密封鋼絲繩主索1分別對準(zhǔn)卡板穿索孔6,用高強(qiáng)螺栓3穿過卡板螺栓孔7,裝入墊片5,旋上高強(qiáng)螺母4,將上下兩塊卡板2夾緊。
具體實施方式
如圖所示,本實用新型技術(shù)方案是:在兩根密封鋼絲繩對接前,先將兩密封鋼絲繩分別對準(zhǔn)卡板的弧形凹槽,待兩鋼絲繩相互重疊部分超過4m后,接長采用搭接方式,每個接頭設(shè)一定數(shù)量的卡板,使高強(qiáng)度螺栓穿入進(jìn)卡板的螺栓孔,裝入墊片,擰緊螺母,直至夾緊。通過扭力扳手測定扭矩,從而算出每個卡板卡緊后對鋼絲繩的摩擦力,然后再計算工況作用下主索的張力,即可確定卡板的個數(shù),從而利用卡板與鋼絲繩的摩擦力來克服主索張力,達(dá)到兩主索對接后共同受力的目的。
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