[實用新型]真空回潮機尾汽排放消音裝置

無效

• 申請號: 200720170457.2
• 申請日: 2007-11-01
• 公開（公告）號: CN201119414Y
• 公開（公告）日: 2008-09-24
• 發明（設計）人: 李東生
• 申請（專利權）人: 深圳煙草工業有限責任公司
• 主分類號: A24B3/04
• 分類號: A24B3/04
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司
• 代理人: 胡清方

技術領域

本實用新型涉及一種卷煙廠制絲車間所用的真空回潮機尾汽排放消音裝置。

背景技術

現有的卷煙廠所使用的真空回潮機尾汽都是直接排放的，真空回潮機的尾汽排放是煙廠的噪聲的主要來源，長期工作在這種噪聲環境下人員，其身心健康難免會受到影響。隨著人們生活水平的提高，人們對環保的要求也越來越高，煙廠工作人員希望能在一個較安靜的環境里工作，消除真空回潮機尾汽排放所帶來的噪聲也勢在必行。而煙廠的真空回潮機之所以都是直接排放，是因為沒有合適的消音裝置，它即不影響真空回潮機每小時排放4千千克蒸汽的排放量，又可以達到消除噪聲的目的。

發明內容

本實用新型的目的向社會提供一種即不影響真空回潮機的排放量，又可以達到消除噪聲的真空回潮機尾汽排放消音裝置。

本實用新型的技術方案是：設計一種真空回潮機尾汽排放消音裝置，包括降噪筒，在所述降噪筒內設一隔板，將所述降噪筒分成上降噪筒和下降噪筒，在所述下降噪筒的下底面上設有第一紊流管和冷凝水排出口，在第一紊流管位于下降噪筒內的一段上設有由許多通孔組成的密布的第一組通孔；穿過所述隔板兩側設有第二紊流管，在所述第二紊管上設有由許多通孔組成的密布的第二組通孔；在所述上降噪筒的上底面上設有第三紊流管，在第三紊流管位于上降噪筒內的一段上設有由許多通孔組成的密布的第三組通孔；所述第三紊流管的上端接尾降噪筒底面，并伸入尾降噪筒內一定距離，在所述第三紊流管伸入尾降噪筒一段上設有由許多通孔組成的密布的第四組通孔，所述尾降噪管的上端與大氣相通。

所述第三紊流管的出口端為倒圓錐臺形。

在所述第三紊流管伸入尾降噪筒一段的外側設有網罩。

所述降噪筒的直徑為所述第一紊流管直徑的4倍。

所述第一紊流管、第二紊流管和第三紊流管的直徑相等。

所述第一組通孔、第二組通孔和第三組通孔直徑相等。

本實用新型具有即不影響真空回潮機的排放量，又可以達到消除噪聲的優點，經試驗，將本實用新型安裝在真空回潮機上，它可以將噪聲降至60分貝以下。

附圖說明

圖1是本實用新型一種實施例的結構示意圖。

具體實施方式

請參見圖1，它是一種真空回潮機尾汽排放消音裝置，包括用不銹鋼制作的降噪筒1，在所述降噪筒1內設一隔板11，將所述降噪筒1分成上降噪筒12和下降噪筒13，在所述下降噪筒13的下底面131上設有第一紊流管2和冷凝水排出口132，在第一紊流管2位于下降噪筒13內的一段上設有由許多通孔組成的第一組通孔21，所述第一組通孔21密布在第一紊流管2位于下降噪筒13內的一段上；穿過所述隔板11兩側設有第二紊流管3，在所述第二紊管3上設有由許多通孔組成的第二組通孔31，所述第二組通孔31密布在第二紊流管3上；在所述上降噪筒12的上底面121上設有第三紊流管4，在第三紊流管4位于上降噪筒12內的一段上設有由許多通孔組成的第三組通孔41，所述第三組通孔41密布在第三紊流管4位于上降噪筒12內的一段上；所述第三紊流管4的上端接尾降噪筒5的底面51，并伸入尾降噪筒5內一定距離，在所述第三紊流管4伸入尾降噪筒5一段上設有由許多通孔組成的密布的第四組通孔43，并在其外側設有網罩6，所謂網罩6為一個有許多孔的罩子，所述第三紊流管4的出口端42為倒圓錐臺形，所述尾降噪管5的上端與大氣相通。所述降噪筒1的直徑為所述第一紊流管2、第二紊流管3和第三紊流管4直徑的4倍。所述第一通孔21、第二通孔31和第三通孔41直徑相等，其直徑均可設置為3毫米。

使用時，尾氣進入降噪筒，通過紊流降溫，部分水蒸氣轉變成冷凝水，降低尾氣的氣體流量，同時，紊流管起到降噪作用。第三紊流管4的出口端42為倒圓錐臺，形成分流作用，使尾氣均勻地從較大的出口排出，進一步降低尾氣流速，達到降噪的目的。將冷凝水排出口132接排水管，在排水管末端接冷凝閥即可。