[實(shí)用新型]模板自動焊接熱變形控制裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720170332.X
• 申請日: 2007-08-22
• 公開（公告）號: CN201249335Y
• 公開（公告）日: 2009-06-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 溫德輝;王彬
• 申請（專利權(quán)）人: 北京聯(lián)東模板有限公司;溫德輝;王彬
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K37/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于建筑模板領(lǐng)域，涉及一種模板自動焊接過程中抵消熱變形的裝置。

背景技術(shù)

目前，模板焊接生產(chǎn)通常采用手工焊接方式，導(dǎo)致工人勞動強(qiáng)度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性較差，勞動生產(chǎn)效率較低。為了改善這種情況，往往采用自動化焊接生產(chǎn)方式。但是由于自動化焊接生產(chǎn)過程中有數(shù)個(gè)焊炬同時(shí)焊接，產(chǎn)生的熱效應(yīng)會使模板本身產(chǎn)生較大的變形，使模板的平整度超差，甚至無法矯平。因而，焊接熱變形的控制成為主要矛盾。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型針對技術(shù)中存在的上述缺陷，提供一種能夠控制模板在自動焊接過程中和焊接后的變形的裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

模板自動焊接熱變形控制裝置，主要由反變形機(jī)構(gòu)和壓緊輥兩部分組成，其特征是：焊炬組由多個(gè)焊炬組成，傳送輥位于反變形機(jī)構(gòu)邊側(cè)，壓緊輥分別排在傳送輥的兩側(cè)，從而抵消瞬間在單位面積內(nèi)產(chǎn)生大量的熱輸入所導(dǎo)致模板變形，控制自動焊接的模板變形程序。反變形機(jī)構(gòu)高度比傳送輥高，不同尺寸的模板要調(diào)節(jié)反變形裝置至不同高度，在焊接過程中通過(能調(diào)整的)反變形機(jī)構(gòu)(2)、壓緊輥(4)和(9)壓緊焊接中的模板，強(qiáng)制模板產(chǎn)生反向變形，達(dá)到反變形抵消焊接熱變形目的，從而使焊接完畢后的模板平面度達(dá)到技術(shù)要求。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果：

在焊接過程中，通過模板自動焊接熱變形控制裝置(能調(diào)整的)的反變形機(jī)構(gòu)、壓緊輥壓緊焊接中的模板，強(qiáng)制模板產(chǎn)生反向變形，達(dá)到反變形抵消焊接熱變形目的，從而使焊接完畢后的模板平面度達(dá)到技術(shù)要求。

附圖說明

圖1：模板自動焊接熱變形控制裝置示意圖

圖2：模板焊接狀態(tài)示意圖

圖中標(biāo)記如下；

(1)氣缸，(2)反變形裝置，(3)傳送輥，(4)壓緊輥，(5)氣缸，(6)焊炬，(7)限位裝置，(8)模板，(9)壓緊輥，(10)電機(jī)，(11)氣缸，(a)反變形模板，(b)冷卻后模板

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為模板自動焊接熱變形控制裝置示意圖。具體操作為通過電機(jī)(10)驅(qū)動傳送輥(3)，帶動待焊模板按照設(shè)定的焊接速度傳送，氣缸(5)壓下限位裝置(7)，多個(gè)焊炬(6)進(jìn)入焊接程序，可以進(jìn)行調(diào)整的反變形機(jī)構(gòu)(2)可以事先調(diào)整好待焊模板反變形程度。焊接過程中，按照事先設(shè)定的程序，氣缸(1)和(11)分別驅(qū)動強(qiáng)制壓緊輥(4)和(9)壓緊，使焊接中的模板(8)產(chǎn)生反變形。

圖2是模板反變形焊接中和焊接后狀態(tài)示意圖。其中圖中(a)是焊接過程中模板經(jīng)過反變形的狀態(tài)，圖中(b)是焊接完成后經(jīng)自然冷卻所得到的符合要求的模板。