[實用新型]濕法煙氣脫硫吸收塔

無效

• 申請號: 200720170242.0
• 申請日: 2007-08-17
• 公開（公告）號: CN201091831Y
• 公開（公告）日: 2008-07-30
• 發明（設計）人: 霍紅瑤;田君麗;劉毅;周洪光
• 申請（專利權）人: 中國神華能源股份有限公司北京國華電力工程技術有限責任公司
• 主分類號: B01D53/78
• 分類號: B01D53/78;B01D53/50
• 代理公司: 北京邦信陽專利商標代理有限公司
• 代理人: 王昭林;崔華

技術領域

本實用新型涉及一種脫硫吸收塔，更具體而言，涉及一種濕法煙氣脫硫吸收塔。

背景技術

在火力發電廠的生產過程中，鍋爐煙氣必須通過吸收塔進行脫硫處理，并從吸收塔的頂部出口進入外煙道，最后經煙囪排入大氣，以減少對大氣的污染。吸收塔的頂部出口主要起著與外煙道相連接的作用，因此頂部出口中與外煙道對接的出口形式對于煙氣的輸送尤為關鍵。

目前，從以往的吸收塔情況看，吸收塔頂部的出口形式一般有：

1、吸收塔頂部通過一大小變徑后，在塔頂的上部中心形成圓筒形出口或方形出口，通過該圓筒形出口或方形出口與外煙道連接；

2、從塔頂的圓筒形周面水平切出一方形出口，該方形出口寬度與塔直徑相同(參見附圖1，2)，吸收塔的頂端采用一小角度錐頂封閉；

3、吸收塔頂端在大小變徑后在頂部水平封頂，從變徑段水平相接處形成方形出口。

相應地，以往的這些吸收塔的出口設計存在很多缺陷：方案1增加了吸收塔的高度，即增加了凈煙道的高度，從而增加了成本；方案2中，頂部出口的寬度與塔直徑相同，而頂部出口的高度較小，出口達不到長寬最佳比例，對塔體削弱大，增加了塔體的不穩定性；方案3中，頂部出口與變徑段相貫處會形成尖角，氣流會形成渦流，再者該方案塔頂為平頂，由于吸收塔為室外布置，這種平頂形式不利于排雨水及雪。

為此，實有必要開發一種新的濕法煙氣脫硫吸收塔，以解決上述問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種有利于氣體流動的濕法煙氣脫硫吸收塔。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種濕法煙氣脫硫吸收塔，包括：

塔體；

與所述塔體頂端接合的塔頂；

與所述塔體側部相接的凈煙氣出口側板；

與所述出口側板接合的出口頂板和出口底板；

所述出口側板、出口頂板和出口底板形成由大逐漸變小的凈煙氣出口。

優選地，所述出口側板與所述塔體相切。

優選地，所述塔頂為小角度錐頂，且所述錐頂升角即塔體水平線與錐體母線的夾角范圍為5°-20°。

優選地，所述錐頂、出口側板、出口頂板和出口底板上設有加強型鋼。

優選地，所述出口末端設有出口型鋼法蘭。

優選地，所述出口末端為矩形。

優選地，所述出口末端為圓形。

本實用新型的濕法煙氣脫硫吸收塔的出口側板與塔體相切或相接，避免了尖角、銳角的形成，有利于氣體的流動；此外，其采用大漸變小的凈煙氣出口，從而使得出口的形狀可按最佳煙道長寬比例設計。

附圖說明

下面，將結合附圖對本實用新型的具體實施方案做進一步詳細的說明，其中：

圖1為常用濕法煙氣脫硫吸收塔的局部主視圖；

圖2為常用濕法煙氣脫硫吸收塔的俯視圖；

圖3為本實用新型的濕法煙氣脫硫吸收塔的局部主視圖；

圖4為本實用新型的濕法煙氣脫硫吸收塔的俯視圖。

具體實施方式

結合參閱圖3、圖4，根據本實用新型的一種濕法煙氣脫硫吸收塔1，包括塔體10、與所述塔體10的頂端接合的錐頂12、與所述塔體10的側部相切的凈煙氣出口側板140、與所述出口側板140接合的出口頂板142和出口底板144，其中所述出口側板140、出口頂板142和出口底板146形成由大漸變小的凈煙氣出口14。

塔體10的塔徑為Φ15m，本領域普通技術人員應當知道的是，為了穩定塔體結構，塔體10上可設有塔體環向加強型鋼100和塔體豎向加強型鋼102。

頂端錐頂12升角即塔體水平線與錐體母線的夾角為12°，錐頂12為封閉形式。錐頂12包括錐頂板120和錐頂加強型鋼122。

兩個出口側板140分別沿塔體圓筒側向切出，出口底板144和出口頂板142隨出口側板140的變化而變，且與出口側板140、塔體10、錐頂板120相接合，形成由大漸變小的方形封閉式出口。本領域普通技術人員應當理解的是，出口側板還可與塔體相接，形成由大漸變小的矩形封閉式出口。出口側板140與塔體10、出口底板144、出口頂板142可采用本領域常用的方法進行接合，例如通過焊接。由于本實用新型的濕法煙氣脫硫吸收塔的出口側板與塔體相切或相接，從而可按最佳長寬比設計煙道出口端，例如出口端的寬度范圍可在4-20m，高度范圍可在3-15m。在本實用新型的另一個具體實施方式中，所述出口側板、出口頂板和出口底板還可采用流線形弧度板材，從而在出口末端形成圓形出口。在本實用新型的又一具體實施例中，所述側板可為弧形。