[實用新型]雙伸縮立柱

有效

• 申請號: 200720169590.6
• 申請日: 2007-07-05
• 公開（公告）號: CN201050376Y
• 公開（公告）日: 2008-04-23
• 發明（設計）人: 胡永志;黃友賢;張守祥;劉國柱
• 申請（專利權）人: 中煤北京煤礦機械有限責任公司
• 主分類號: E21D15/44
• 分類號: E21D15/44
• 代理公司: 北京凱特來知識產權代理有限公司
• 代理人: 鄭立明;崔英華

技術領域

本實用新型涉及一種支撐裝置，尤其涉及一種可伸縮的立柱。

背景技術

我國是世界上煤炭儲量最為豐富的國家之一，同時在煤礦中有相當部分的煤層是薄煤層，其資源分布廣泛，但是由于煤層薄，作業空間小、開采效率低、產業集中度低、安全狀況不好、經濟效益低等原因，致使大量薄煤層煤炭資源處于擱置狀態。對薄煤層進行高產高效開采的關鍵是提高薄煤層機械化水平，其中薄煤層液壓支架是對薄煤層工作面進行支護的重要設備。

現有技術中，薄煤層液壓支架中使用的立柱大都伸縮比小，使薄煤層液壓支架對薄煤層的適應性較差。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種伸縮比大的雙伸縮立柱。

本實用新型的目的是通過以下技術方案實現的：

本實用新型的雙伸縮立柱，包括大缸體，所述大缸體的內部設有中缸體，所述中缸體的的內部設有活柱體，

所述大缸體的側壁上設有第一油孔，所述第一油孔與所述大缸體和中缸體的底壁之間的空腔相通；

所述大缸體的側壁上還設有第二油孔，所述第二油孔與所述大缸體和中缸體的側壁之間的空腔相通；

所述中缸體的底壁和側壁上分別設有通孔。

由上述本實用新型提供的技術方案可以看出，本實用新型所述的雙伸縮立柱，由于大缸體的內部設有中缸體，所述中缸體的的內部設有活柱體，大缸體的側壁上設有第一油孔，第一油孔與大缸體和中缸體的底壁之間的空腔相通；大缸體的側壁上還設有第二油孔，第二油孔與大缸體和中缸體的側壁之間的空腔相通；中缸體的底壁和側壁上分別設有通孔。當液壓油從第一油孔進入中缸體和活柱體的底部時，中缸體和活柱體依次伸出；當液壓油從第二油孔進入中缸體和活柱體的側部時，中缸體和活柱體依次縮回。伸縮比大，尤其適用于薄煤層液壓支架。

附圖說明

圖1為本實用新型雙伸縮立柱的結構示意圖；

圖2為圖1的E-E向剖視圖；

圖1為本實用新型雙伸縮立柱中底閥的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型的雙伸縮立柱，其較佳的具體實施方式如圖1、圖2所示，包括大缸體10，所述大缸體10的內部設有中缸體8，所述中缸體8的的內部設有活柱體5。所述大缸體10與中缸體8之間及所述中缸體8與活柱體1之間設有密封體6。

所述大缸體10的側壁上設有第一油孔A，所述第一油孔A與所述大缸體10和中缸體8的底壁之間的空腔相通，具體可以將第一油孔A設在大缸體10的側壁的下部；也可以設在大缸體10的側壁的上部，而在大缸體10的側壁上開軸向孔，使第一油孔A與大缸體10和中缸體8的底壁之間的空腔相通。

所述大缸體10的側壁上還設有第二油孔B，所述第二油孔B與所述大缸體10和中缸體8的側壁之間的空腔相通，第二油孔B可以設在所述大缸體10的側壁的上部；

所述中缸體8的底壁和側壁上分別設有通孔，使中缸體8的底壁的上下空腔相通，缸體8的側壁的內外空腔相通。

當液壓油從第一油孔A進入中缸體和活柱體的底部時，中缸體8和活柱體5依次伸出；當液壓油從第二油孔B進入中缸體8和活柱體5的側部時，中缸體8和活柱體5依次縮回。實現雙伸縮，大伸縮比。

所述中缸體8的底壁上的通孔處固定有底閥9，所述底閥9的打開或關閉使所述大缸體10和中缸體8的底壁之間的空腔與所述中缸體8和活柱體5的底壁之間的空腔相通或斷開。通過控制底閥9的開關狀態，控制中缸體8和活柱體5按預定的順序伸縮。

如圖3所示，所述底閥9包括閥座2和閥體4，所述閥座2固定在所述中缸體8的底壁上，所述閥體4固定在所述閥座2上，所述底閥9的芯部設有頂桿1。

所述底閥9上設有第三油孔C，所述第三油孔C與所述中缸體8和活柱體5的底壁之間的空腔相通；所述底閥9上還設有第四油孔D，所述第四油孔D與所述大缸體10和中缸體8的底壁之間的空腔相通；所述頂桿1在底閥9芯部的軸向移動使所述第三油孔C與第四油孔D相通或斷開，進而使中缸體8的底壁的上下空腔相通或斷開。

所述底閥9的芯部設有空腔，所述頂桿1設于所述芯部空腔內，所述頂桿1的上部和下部分別與所述芯部空腔的上部和下部滑動配合，所述頂桿1的中部與所述芯部空腔的中部留有間隙，所述頂桿的上部的直徑大于所述芯部空腔的中部的直徑。

所述頂桿1與所述底閥9的芯部空腔的壁之間設有彈簧3。所述彈簧3設于所述頂桿1的頂端與所述芯部空腔的頂壁之間。所述頂桿1的下端伸出所述底閥9的底面。所述大缸體10的底壁上對應于頂桿1的位置設有凸臺。