[實(shí)用新型]滾動(dòng)擠壓軟體變?nèi)萘黧w機(jī)械裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 200720169546.5
• 申請(qǐng)日: 2007-07-03
• 公開（公告）號(hào): CN201078324Y
• 公開（公告）日: 2008-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周天清
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 周天清
• 主分類號(hào): F04B43/08
• 分類號(hào): F04B43/08
• 代理公司: 北京北新智誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 胡福恒

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及流體機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，是一種滾動(dòng)擠壓軟體變?nèi)萘黧w機(jī)械裝置。

背景技術(shù)

目前，在流體機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域有泵、馬達(dá)、空壓機(jī)等機(jī)械裝置，存在如下不足：

1、總效率低：在世界范圍內(nèi)采用變?nèi)莘绞降谋谩ⅠR達(dá)、空壓機(jī)等流體機(jī)械都是剛性腔體變?nèi)荩捎诩庸ふ`差，始終沒有解決流體的泄漏問題，致使現(xiàn)有技術(shù)的流體機(jī)械的容積效率低。而容積效率高的流體機(jī)械是用滑動(dòng)摩擦的方式來解決的，又降低了機(jī)械效率，總效率低，目前世界上流體機(jī)械的總效率最高7

5％。高壓力、大流量的流體機(jī)械的總效率更加低。

2、體積大：為滿足大功率、高壓力、大流量的傳輸，現(xiàn)有流體機(jī)械設(shè)備的體積龐大，又需要附屬機(jī)械設(shè)備的支持，才能夠正常工作。極大的浪費(fèi)自然資源。

3、加工難度大：為防止流體的泄漏，剛性容腔要求加工工件的精度極高，并且，目前流體機(jī)械的剛性容腔形狀大多形狀不規(guī)則，加工難度大。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種提高總效率、節(jié)約能耗、降低機(jī)械總體積、節(jié)約自然資源、降低加工難度、簡(jiǎn)化機(jī)械結(jié)構(gòu)、降低維修難度、解放人力、物力資源、降低加工成本的滾動(dòng)擠壓軟體變?nèi)萘黧w機(jī)械裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案：

一種滾動(dòng)擠壓軟體變?nèi)萘黧w機(jī)械裝置，它包括有一個(gè)圓筒形的容腔體，在該容腔體的一端連接有密封端蓋，在該容腔體的另一端連接有密封軸端蓋，在容腔體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸的一端由密封軸端蓋中部伸出，在容腔體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有至少一個(gè)偏心軸段，在偏心軸段的外圓周面上套裝有軸承，在軸承的外圈上套裝有擠壓輪，在擠壓輪的外圓周上設(shè)置有一個(gè)開口的一端固定的彈簧圈，在彈簧圈外圓周上設(shè)置有高壓軟管，該高壓軟管由容腔體的側(cè)壁伸出。

本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可以采用以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。

上述的容腔體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有兩個(gè)偏心軸段，該兩個(gè)偏心軸段的偏心相互交錯(cuò)呈180°對(duì)稱設(shè)置。

在密封端蓋內(nèi)設(shè)置有支撐轉(zhuǎn)軸的后軸承，在密封軸端蓋內(nèi)設(shè)置有支撐轉(zhuǎn)軸的前軸承，在密封端蓋、密封軸端蓋與容腔體的連接處設(shè)有密封膠圈，在密封軸端蓋中部伸出轉(zhuǎn)軸的內(nèi)環(huán)處設(shè)有橡膠密封圈，所述的容腔體兩端通過螺釘分別與密封端蓋、密封軸端蓋進(jìn)行密封連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：提高總效率、節(jié)約能耗、降低機(jī)械總體積、節(jié)約自然資源、降低加工難度、簡(jiǎn)化機(jī)械結(jié)構(gòu)、降低維修難度、解放人力、物力資源、降低加工成本，容積效率：100％，總效率：90％以上。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1K-K向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1、圖2所示：一種滾動(dòng)擠壓軟體變?nèi)萘黧w機(jī)械裝置，它包括有一個(gè)圓筒形的容腔體7，在該容腔體7的一端連接有密封端蓋8，在該容腔體7的另一端連接有密封軸端蓋11，在容腔體7內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸1，該轉(zhuǎn)軸1的一端由密封軸端蓋11中部伸出，在容腔體7內(nèi)的轉(zhuǎn)軸1上設(shè)有至少一個(gè)偏心軸段13，本實(shí)施例是在容腔體7內(nèi)的轉(zhuǎn)軸1上設(shè)有兩個(gè)偏心軸段13，該兩個(gè)偏心軸段13的偏心相互交錯(cuò)呈180°對(duì)稱設(shè)置。在偏心軸段13的外圓周面上套裝有軸承3，在軸承3的外圈上套裝有擠壓輪4，在擠壓輪4的外圓周上設(shè)置有一個(gè)開口的一端固定的彈簧圈5，該彈簧圈5一端固定在容腔體7的側(cè)壁凹槽17內(nèi)，該在彈簧圈5外圓周上設(shè)置有高壓軟管6，該高壓軟管6由容腔體7的側(cè)壁伸出。

在密封端蓋8內(nèi)設(shè)置有支撐轉(zhuǎn)軸1的后軸承15，在密封軸端蓋11內(nèi)設(shè)置有支撐轉(zhuǎn)軸1的前軸承3，在密封端蓋8、密封軸端蓋11與容腔體7的連接處設(shè)有密封膠圈9，在密封軸端蓋11中部伸出轉(zhuǎn)軸1的內(nèi)環(huán)處設(shè)有橡膠密封圈12，所述的容腔體7兩端通過螺釘10分別與密封端蓋8、密封軸端蓋11進(jìn)行密封連接。

擠壓輪4在偏心軸段13最大偏心方向擠壓彈簧圈5使高壓軟管6內(nèi)部輸液孔受到擠壓全部閉合，將高壓軟管6分成兩個(gè)容腔，與入液口16相通的容腔叫低壓腔，與出液口15相通的叫高壓腔(指泵、空壓機(jī)類，馬達(dá)類機(jī)械高、低壓相反)。

由于通過偏心軸段13對(duì)高壓軟管6進(jìn)行擠壓，不會(huì)產(chǎn)生泄漏，提高了總效率、節(jié)約了能耗，同時(shí)簡(jiǎn)化了機(jī)械結(jié)構(gòu)、降低了加工成本。