[實用新型]含油污水凈化裝置及具有該裝置的凈化系統

有效

• 申請號: 200720169462.1
• 申請日: 2007-06-28
• 公開（公告）號: CN201132782Y
• 公開（公告）日: 2008-10-15
• 發明（設計）人: 姜學文
• 申請（專利權）人: 姜學文
• 主分類號: C02F1/40
• 分類號: C02F1/40;C02F1/52
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司
• 代理人: 湯在彥

技術領域

本實用新型涉及一種油田采出水、石化企業含油污水凈化技術，尤其是指一種可處理含油污水以去除水中的油和懸浮物，達到油田回注水或石化回用水的指標要求的含油污水凈化裝置及凈化系統。

背景技術

目前，油田大多采用注水開采方式，每采出1噸原油約需向地下注回2-3立方米水.油田采出水經處理后幾乎全部回注，如果將含有大量懸浮物、乳化油和其它污染物的污水注回地下，將影響油田以后的產油量。因此，油田污水處理回注技術和設備對于油田的開發、生產具有極其重要的意義。

沿用了許多年的傳統的“二級沉降”及“二級過濾”水處理工藝技術和設備由于凈化工藝流程長，系統龐大，凈化效率不夠高，難以適應高含乳化油、懸浮物的采出水的凈化工藝需求。所以，各油田和石化企業十分迫切需要凈化效率更高、處理后出水能滿足現有回注水/回用水水質標準，投資和運行費用又要為油田或石化企業的經濟實力所能接受的污水處理新技術和新設備。

油田處理含油污水主要是采取沉降、過濾的常規處理工藝技術。一般的分三個處理階段，第一階段為緩沖調節段，主要處理構筑物是調儲罐、污水罐。第二階段為沉降分離除油段，主要處理構筑物是混凝沉降罐、斜管沉降罐、粗粒化罐、壓力斜板除油罐、氣浮選除油及旋流器分離除油等。第三段為壓力過濾段，主要構筑物是石英砂、核桃殼、雙濾料和纖維球濾罐等，是將沉降分離段不能截留的微粒雜質、絮凝物、乳化油分離出來，這是水質能否達標的關鍵環節。由于處理工藝流程長，濾料易污染，構筑物多，占地面積較大。且隨著污水水質成分越來越復雜和注水水質的提高，不但投資和運行費用高，而且處理后出水水質指標很難達到目前回注水或回用水水質標準。

同樣，石化企業，特別是煉油生產排出的含油污水的處理，也存在類似的問題，目前的處理流程一般為隔油池除油-氣浮-生物厭氧-生物好氧-沉淀--過濾-外排。其中隔油池除油和氣浮是物化處理，主要目的是盡可能多的去除污水中的含油和懸浮物，以便為后續的生化處理創造條件。但這一段都存在停留時間長、構筑物多和處理效果差的問題，嚴重影響最終的處理達標。

有鑒于此，本設計人為解決上述常規技術存在的問題，乃決心憑其從事本領域多年研發、制造的經驗，經多次的開發改良后終于精心設計出本實用新型的含油污水凈化器及凈化系統，其可改善上述常規技術的缺陷。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是：提供一種含油污水凈化裝置及凈化系統，以解決目前在油田采出水的處理上存在的流程長、投資大、處理效果差和濾料易污染等問題。

本實用新型要解決的另一技術問題是：提供一種含油污水凈化裝置及系統，以解決石化企業含油污水生化之前的預處理和生化之后的深度處理問題。

本實用新型提出一種含油污水凈化裝置，其包括有一圓柱形立式罐體，所述罐體具有污水進水口、處理后水出口及污泥出口，罐體內沿軸向設有可形成懸浮污泥層的固液分離組件，污水進水口與固液分離組件的底部相連通，污水經過進水口流入固液分離組件，并在固液分離組件內形成懸浮污泥層，污水經過懸浮污泥層的過濾處理后由出水口通過管線引至濾后水罐，污水下進上出。

本實用新型還提出一種包括上述含油污水凈化裝置的凈化系統，所述污水凈化裝置的污水進水管道上設有加藥裝置，該含油污水凈化裝置的排泥口連接至污泥池，含油污水在該凈化裝置罐體內完成反應、絮凝、過濾和污泥濃縮全過程，凈化后的水通過出水管送至濾后水罐。

本實用新型的特點和優點是：本實用新型的含油污水凈化裝置及凈化系統首先在該凈化器的進水管線投加混凝劑，使污水中部分溶解狀態的污染物和膠體顆粒吸附出來，形成微小懸浮顆粒，從污水中分離出來；然后采用助凝劑將污水中各種膠粒和懸浮顆粒凝聚成大塊密實的絮體；再依靠旋流和過濾水力學等流體力學原理，在該污水凈化器內使絮體與水快速分離；清水經過罐體內由懸浮物和藥劑自我形成的致密的懸浮泥層過濾之后，達到深度處理的水平；不存在傳統的機械過濾濾料極容易被油污堵塞、污染的致命弱點。污泥層不斷更新，多余污泥自動排到污泥濃縮室，并在濃縮室內高度濃縮，定期靠壓力排出。

本實用新型將污水的“絮凝、沉降和過濾”程序合并設計在一個污水凈化裝置的罐體內，在很短的流程里快速完成，只需用相當于傳統的油田采出水污水處理的工程投資和低于傳統的油田采出水污水處理的運行費用，就能夠獲得深度凈化處理的效果(A3-A2級注水標準)。