[實用新型]雙工位串聯組合式密煉機

無效

• 申請號: 200720159751.3
• 申請日: 2007-12-29
• 公開（公告）號: CN201161440Y
• 公開（公告）日: 2008-12-10
• 發明（設計）人: 單國玲;杜云峰;王健;于水軍
• 申請（專利權）人: 三角輪胎股份有限公司
• 主分類號: B29B7/10
• 分類號: B29B7/10;B29B7/22
• 代理公司: 威海科星專利事務所
• 代理人: 鮑光明

技術領域

本實用新型屬于橡膠加工機械領域，具體的說是一種雙工位串聯組合式密煉機。

背景技術

密煉機是橡膠加工的傳統關鍵設備，主要結構包括：一套上頂栓裝置、一個混煉室、一對具備特有形狀的轉子及其支撐裝置、一套下頂栓裝置、四套轉子端面密封裝置、一個機座，以及配套的潤滑裝置、驅動裝置、溫控裝置等，組成一套完整而獨立的密煉機，屬單工位密煉機。

單工位密煉機的基本工作過程是將橡膠和各種小料藥品從從位于頂部的上頂栓裝置加入密閉的混煉室內，混煉室內的轉子以設定速度轉動，通過轉子之間以及轉子與混煉室壁之間的作用，對橡膠和小料藥品進行升溫、剪切和混合，一段時間的物理化學過程后，膠料的塑性、均勻性等理化指標達到要求，完成膠料的煉制，通過混煉室下部的下頂栓將膠料排出，至此完成一段煉膠。

隨著橡膠輪胎工業的發展，出現了許多新特性的膠料(比如加入白炭黑和硅烷偶聯劑的膠料)，這些膠料的有兩個新特點：一是具有溫度敏感性，加工過程中膠料溫度需要限制在一定范圍內，在一個溫度相對穩定的過程中反應一段時間，而煉膠過程是一個不斷生熱的過程，這就產生設備與工藝溫度的適應性矛盾；二是膠料加工過程中會產生大量水汽，需要及時排走，否則就會滲入膠料而且腐蝕設備。為了滿足工藝要求，當前主要采用如下辦法：

一、加強溫控冷卻：采用制冷水，轉子設計上增強冷卻結構；

二、降低轉子速度：減速后剪切作用變弱，從而減少生熱降低升溫速度，但混煉周期需大大延長；

三、開發特殊轉子：近年來從四棱轉子開始，陸續出現六棱轉子、ZZ-2轉子、嚙合型轉子等等低溫型轉子，可以稍稍減緩升溫速度，所以轉子速度可以適當提高，但仍不能徹底解決問題，工藝所需要的溫度平坦期仍很難達到；

四、增加煉膠段數：先將非熱敏性的原料加入，進行高速煉膠，下料冷卻停放后再次投入密煉機，同時將熱敏性原料加入，以低速進行煉膠，以間斷的兩段法達到目的，這是當前通用的方法。

五、對于產汽問題，采用煉膠過程中多次提上頂栓排汽的辦法，但過多提栓會影響煉膠效果，延長煉膠周期。

以上四種辦法在實際中需要綜合應用，但不論怎樣用都存在著煉膠效率低、能耗高、質量不穩定的問題，這個問題嚴重困擾著橡膠加工行業，尤其是輪胎生產等大型橡膠企業。

發明內容

為了滿足大規模橡膠加工，尤其是輪胎生產中對煉膠工藝性的需求，本實用新型提供一種雙工位串聯組合式密煉機，以復合作用取代以往密煉機的單作用方式。該系統的目的就是提供一種新的、適應特殊工藝需求的煉膠設備，解決低效和排汽問題，以獲得比傳統方法高的生產效率，提高煉膠質量。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：分為上工位和下工位兩部分，上工位是一臺完整的密煉機，下工位是一臺去掉上頂栓的密煉機，通過聯接段料筒將上工位的排料口與下工位的進料口聯接，上工位采用普通型低溫轉子，下工位要采用快速吃料型低溫轉子。

聯接段料筒為矩形垂直管道，管道做成兩端法蘭式結構，聯接段料筒上設有超聲波料位計。下工位位于移動導軌上，由液壓馬達驅動采用整機式移動結構。

本實用新型的有益效果是，通過兩臺密煉機二合一有機搭配，充分發揮密煉機的加工能力，大大提高了硅膠等溫度敏感性膠料的加工效率，這是從兩個方面體現的：一是轉子維持高轉速，二是兩段煉膠集中為一段。由于下工位無上頂栓，填充系數小，所以排汽性非常好，解決了單工位密煉機的排汽問題。解決低效和排汽問題的同時也提高了膠料質量的穩定性，也減少了用工數量和能耗。隨著輪胎工業等橡膠加工行業中硅膠用量的逐漸增大，本實用新型的有益效果會越來越突出。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1，本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1的側視圖。

圖中1.上工位，2.聯接段料筒，3.下工位，4.移動導軌，5.下頂栓裝置，6.鎖緊裝置，7.混煉室，8.轉子，9.上頂栓裝置，10.主驅動液壓站，11.液壓馬達，12.電機，13.減速箱，14.排煙管道，15.機座，16.基礎平臺。

具體實施方式