[實用新型]一種用于型材加工的定位、沖孔或鉆孔、打字裝置

無效

• 申請號: 200720159494.3
• 申請日: 2007-12-29
• 公開（公告）號: CN201168750Y
• 公開（公告）日: 2008-12-24
• 發明（設計）人: 陳廣先;禚寶成
• 申請（專利權）人: 濟南光先數控機械有限公司
• 主分類號: B21D43/00
• 分類號: B21D43/00;B21D37/12
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司
• 代理人: 苗峻

技術領域

本實用新型涉及一種型材生產線，具體是型材生產線中的定位、沖孔或鉆孔、打字裝置。

背景技術

現在一般使用的用于型材(特別是角鋼)加工的定位、沖孔或鉆孔、打字裝置中模具是固定在一定的位置，加工時，拖動型材到指定位置，然后固定，開始進行沖孔或鉆孔、打字；對型材另一側的相同位置加工時，必須將型材翻轉，然后再固定、加工，而且一般是用托板進行拖動、定位。

這樣做會產生許多問題：首先，定位時，采用拖板拖動會造成定位不準，對應的沖孔不在同一條線上；其次，模具是固定的，加工起來比較麻煩，需要不斷的移動型材，操作麻煩，定位困難；由于型材沖孔或鉆孔、打字對精度要求比較高，這樣做很難達到精度的要求，誤差比較大，而且操作起來十分煩瑣。

發明內容

針對上述的不足，本實用新型提供了一種操作方便、加工精度高的對型材進行定位、沖孔或鉆孔、打字的裝置。

本實用新型的技術方案是：這種定位、沖孔或鉆孔、打字裝置包括主機主體、前側板、后側板、壓料裝置、壓頭體、工作臺，還包括：在兩側板上方設置有主油缸，主油缸活塞連接壓頭體，壓頭體兩側設置有導向塊，導向塊在側板導軌上移動導向；而在壓頭體下方設置有至少一套氣缸墊塊選擇裝置，在氣缸墊塊選擇裝置下方的工作臺上設置有與氣缸墊塊選擇裝置數量相同的模架；工作臺上設置有導軌，模架安裝在導軌上，可沿導軌運動，并與固定在工作臺上的調整準線伺服電機的絲杠連接，伺服電機通過齒形帶連接絲杠，進而拖動模架運動。

所述模架水平設置在工作臺上，便于對水平放置的型材進行上下方向的加工。

所述壓料裝置包括壓料油缸、前壓料體、后壓料體、前壓頭體、后壓頭體，壓料油缸通過活塞桿連接接頭體，接頭體與滑板連接，在滑板上設置有推銷軸，前后壓頭體通過推銷軸與滑板連接，滑板上設置有限位軸銷固定前后壓頭體。所述前后壓頭體交叉設置，它們的軸線相互垂直，分別與壓料裝置的軸線成45度角。

在前后壓頭體上設置有導向槽，以便壓頭體在推銷軸的作用下沿著導向槽向固定的方向運動，導向槽的軸線方向不是固定的，可以為任意的角度，但是最好設置為與軸線成45度。

所述氣缸墊塊選擇裝置最好設置為三套，所述模架最好設置為三套，與之相配套的沖頭桿和模具也分別設置為三套，在氣缸墊塊選擇裝置的作用下，可以選擇需要的模具，或者使用其中的一套，或者使用兩套或更多。所述模具可以為沖孔模具、鉆孔模具、打字模具等。

如果設置有多于一個的模架及模具的話，在兩個模架中間設置有輔助推料裝置，包括推料氣缸以及與之連接的推桿，推桿設置在兩個模架的中間部位，用于在型材加工時，將型材靠近定位塊，使定位效果更好，保證了準線的定位精度。

本實用新型提供的定位、沖孔或鉆孔、打字裝置是模具活動，型材固定，不需要頻繁移動型材，采用固定定位塊定位，定位準確，使得沖孔或鉆孔、打字的位置能夠符合標準，達到要求的精度，解決了型材加工時對精度要求高的問題；對應本方案設計了專門的夾鉗裝置，定位準確、壓料牢固，使用方便、操作便捷。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的主視圖；

圖2為本實用新型實施例的右視圖；

圖3為本實用新型實施例的左視圖；

圖4為本實用新型實施例中壓料裝置的主視圖；

圖5為圖4的A-A剖視圖；

圖6為本實用新型實施例中壓料裝置的側視圖；

圖7為圖6的B-B剖視圖；

其中，1主機主體，2為壓頭體，3為工作臺，4為模架，5為前側板，6為后側板，7為主油缸，8為主油缸活塞，9為導向塊，10為氣缸墊塊連接裝置，11為導軌，12為伺服電機，13為絲杠，14為壓料油缸，15為前壓料體，16為后壓料體，17為前壓頭體，18為后壓頭體，19為活塞桿，20為接頭體，21為滑板，22為推銷軸，23為限位軸銷，24為齒形帶，25為沖頭桿，26為模具，27為導向槽，28為推料氣缸，29為推桿，30為定位塊。

具體實施方式

下面結合附圖、以非限定性的實施方式來進一步解釋、說明本技術方案。