[實用新型]負壓氣力輸送稱量系統

無效

• 申請號: 200720159472.7
• 申請日: 2007-12-19
• 公開（公告）號: CN201138233Y
• 公開（公告）日: 2008-10-22
• 發明（設計）人: 李召峰;徐中洲;李麗
• 申請（專利權）人: 青島高校軟控股份有限公司
• 主分類號: G01G11/00
• 分類號: G01G11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種負壓氣力輸送稱量系統，具體地應用于配方用量較少的物料配比工藝過程，屬于機械制造領域。

背景技術

目前在橡膠機械、化工冶金等行業中普遍采用集中配料系統，在配料系統中采用有多排或是復層料倉以儲藏多個分層的物料。

現有采用的正壓氣力輸送系統要求安裝廠房較高，需要較大的占地面積。對于單層低矮廠房的現場生產環境來說，正壓輸送系統就無法實現，如采取應對措施而改造正壓輸送管路，又往往會造成輸送壓力下降和影響稱量精度的問題。

實用新型內容

本實用新型的設計目的在于，提供一種負壓氣力輸送稱量系統以解決上述問題。通過采用負壓氣力輸送以應對單層低矮廠房的生產條件、提高稱量精度，特別適合于粉料用量比較少的配方產品。

為實現上述設計目的，所述的負壓氣力輸送稱量系統主要包括有：

連接在料倉下方的旋轉給料器，旋轉給料器的出口連接物料加速室，物料加速室連接輸送管路的一端，輸送管路的另一端連接粉料秤的入口，除塵器通過法蘭連接在粉料秤的上方。

除塵器通過真空管路與一羅茨風機相連，在真空管路靠近除塵器的一端設置一負壓控制閥，在真空管路靠近羅茨風機的一端設置一連通外部環境的負壓調節閥。

如上述技術特征，所配比稱量的物料自料倉下方的旋轉給料器進入輸送管路，輸送管路采用防靜電橡膠管材料制作，遠端的羅茨風機通過除塵器的過濾噴吹動作而在粉料秤一側形成負壓，利用負壓原理將物料送入粉料秤并完成計量。

為提高負壓吸送物料的精度和可操作性，在輸送管路連接粉料秤入口的一端設置一輸送控制閥，粉料秤入口的前端連接一連通外部環境的呼吸控制閥。

在啟動羅茨風機進行負壓輸送稱量時，需關閉呼吸控制閥以保證輸送管路中的負壓壓力，此時打開輸送控制閥以將物料通過輸送管路送入粉料秤。

在物料輸送至一設定的程序后，打開呼吸控制閥、關閉輸送控制閥以卸掉粉料秤內的負壓，保證粉料秤內正常的氣壓范圍。

進一步的改進方案是，在料倉和旋轉給料器之間連接一叉板閥，旋轉加料器通過法蘭連接吊裝在叉板閥的下體出口。在料倉下體出口與旋轉給料器之間設置叉板閥，有利于檢修、更換旋轉給料器的旋轉閥。

另外，在物料加速室的前端設置一料氣比例調節閥，以實現物料在加速室內按一定的料氣比混合均勻之后，再進入到物料輸送管路。其中，物料輸送管路采用特制的防靜電橡膠管材料制作。

如上內容，所述的負壓氣力輸送稱量系統具有的優點是，可以解決因生產廠房低矮、場地有限的條件限制，對于粉料用量較少的配方產品而采取遠程負壓輸送原理，系統設備運行穩定、稱量精度較高，系統采用密閉稱量方式而避免了稱量過程中粉塵飄揚的問題。

附圖說明

圖1是所述負壓氣力輸送稱量系統原理圖。

如圖1所示，粉料料倉1，叉板閥2，旋轉給料器3，加速室4，料氣比例調節閥5，輸送管路6，呼吸控制閥7，輸送控制閥8，粉料秤9，除塵器10，負壓控制閥11，真空管路12，負壓調節閥13，羅茨風機14。

具體實施方式

實施例1，如圖1所示，所述的負壓氣力輸送稱量系統，在料倉1和旋轉給料器3之間連接一叉板閥2，旋轉加料器3通過法蘭連接吊裝在叉板閥2的下體出口。

旋轉給料器3的旋轉閥出口連接物料加速室4，物料加速室4連接輸送管路6的一端，在物料加速室4的前端設置一料氣比例調節閥5。

輸送管路6的另一端連接粉料秤9的入口，除塵器10通過法蘭連接在粉料秤9的上方。其中，在輸送管路6連接粉料秤9入口的一端設置一輸送控制閥8，粉料秤9入口的前端連接一連通外部環境的呼吸控制閥7。

除塵器10通過真空管路12與一羅茨風機14相連，在真空管路12靠近除塵器10的一端設置一負壓控制閥11，在真空管路12靠近羅茨風機14的一端設置一連通外部環境的負壓調節閥13。

具體的輸送稱量過程如下：

按正常輸送調整好料氣比例閥5之后，首先啟動羅茨風機14，關閉負壓調節閥13、呼吸控制閥7，打開負壓控制閥11、輸送控制閥8并啟動相應的旋轉加料器3。物料通過輸送管路6進入粉料秤9。

當程序檢測到一個值之后，關閉旋轉加料器3、負壓控制閥11和輸送控制閥8，打開呼吸控制閥7、負壓調節閥13，平衡粉料秤9內的壓力，再對比一下差值并記錄，之后再重復上一過程，直到秤到快接近配方要求的量程。

最后再點動幾下補充到設定的公差范圍之內，保證稱量精度并完成一個配方的稱量。