[實(shí)用新型]一種暖氣片散熱片

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 200720158840.6
• 申請日: 2007-12-24
• 公開（公告）號(hào): CN201149454Y
• 公開（公告）日: 2008-11-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫德亮;李明軍
• 申請（專利權(quán)）人: 孫德亮
• 主分類號(hào): F28F1/12
• 分類號(hào): F28F1/12
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司
• 代理人: 李江

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種暖氣片散熱片，尤其涉及銅鋁、鋼鋁復(fù)合暖氣片散熱片的設(shè)計(jì)和制造，屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，傳統(tǒng)的銅鋁、鋼鋁復(fù)合暖氣片的散熱片是把過水管或鋼管穿入中間帶有中孔的鋁型材后，利用機(jī)械或者液壓漲管工藝，使管與型材漲和在一起，由于對散熱片型材中孔、銅管、鋼管的直徑要求非常嚴(yán)格，稍有偏差，在穿管過程中，容易造成費(fèi)時(shí)、費(fèi)工，鋁型材和銅管的報(bào)廢率比較高，而且，穿管結(jié)束后，無論是機(jī)械張管，還是液壓漲管，壓力太小，易造成漲管不嚴(yán)密，達(dá)不到良好的傳遞效果；壓力過大，易造成型材中間的過水管和散熱片型材的損壞，造成原材料浪費(fèi)，還具有一定的危險(xiǎn)性。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種操作簡單、導(dǎo)熱性強(qiáng)、熱效率高、廢品率低、材料利用率高的一種暖氣片散熱片。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種暖氣片散熱片，包括散熱片側(cè)板、散熱筋，所述散熱片側(cè)板與散熱筋固定連接，其特征是：所述散熱筋的中間部位固定設(shè)置有用來容納金屬管的散熱環(huán)，所述散熱環(huán)的兩側(cè)對稱設(shè)置有散熱環(huán)耳朵，所述散熱環(huán)與散熱環(huán)耳朵的連接處具有壓接口。

下面是本實(shí)用新型更具體的技術(shù)方案：

所述散熱筋上固定設(shè)置有散熱鋁翼。

有益效果：本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有的技術(shù)方案相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)由于散熱環(huán)具有對稱的散熱環(huán)耳朵，可以使相同管徑的散熱環(huán)適應(yīng)相近管徑的銅管和鋼管，應(yīng)用范圍廣，操作簡單、節(jié)省了模具的研制和開發(fā)費(fèi)用。

(2)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，散熱片型材與過水管能夠自然達(dá)到緊密配合，增強(qiáng)了導(dǎo)熱性，提高了熱效率，提高了原材料的利用率，降低了生產(chǎn)成本高。

所以，本實(shí)用新型具有比較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中散熱片穿管前的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中單柱散熱片的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中散熱片穿管后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1，如圖1所示，一種暖氣片散熱片，包括散熱片側(cè)板1、散熱筋7，所述散熱片側(cè)板1與散熱筋7固定連接，所述散熱筋7的中間部位固定設(shè)置有用來容納水管4的散熱環(huán)2，所述散熱環(huán)2的兩側(cè)對稱設(shè)置有散熱環(huán)耳朵3，所述散熱環(huán)2與散熱環(huán)耳朵3的連接處具有壓接口8，所述散熱筋7上設(shè)有散熱鋁翼5。

如圖2所示，將定尺下料后的鋼水管4穿插于散熱環(huán)2的空腔內(nèi)，水管4的兩端按照要求的尺寸定位；利用專用沖壓設(shè)備擠壓散熱環(huán)耳朵3，使散熱環(huán)2的內(nèi)壁與水管4的外壁緊密結(jié)合在一起，即得到如圖3所示的單柱散熱片。

實(shí)施例2，如圖1所示，一種暖氣片散熱片，包括散熱片側(cè)板1、散熱筋7，所述散熱片側(cè)板1與散熱筋7固定連接，所述散熱筋7的中間部位固定設(shè)置有用來容納水管4的散熱環(huán)2，所述散熱環(huán)2的兩側(cè)對稱設(shè)置有散熱環(huán)耳朵3，所述散熱環(huán)2與散熱環(huán)耳朵3的連接處具有壓接口8，所述散熱筋7上設(shè)有散熱鋁翼5。

如圖2所示，將定尺下料后的銅水管4穿插于散熱環(huán)2的空腔內(nèi)，水管4的兩端按照要求的尺寸定位；利用專用沖壓設(shè)備擠壓散熱環(huán)耳朵3，使散熱環(huán)2的內(nèi)壁與水管4的外壁緊密結(jié)合在一起，即得到如圖3所示的單柱散熱片。