[實用新型]無二次污染的單機除塵器

無效

• 申請號: 200720158537.6
• 申請日: 2007-12-14
• 公開（公告）號: CN201157836Y
• 公開（公告）日: 2008-12-03
• 發明（設計）人: 王飛;邵書東;孫式超;亓慶臺
• 申請（專利權）人: 山東泰山鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: B08B15/04
• 分類號: B08B15/04;B01D46/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種單機除塵器的改進，具體地說是一種無二次污染的單機除塵器。

背景技術

目前，企業所使用的單機除塵器，一般由除塵器外殼、進風口、過濾裝置、過濾裝置的清灰設施、引風機、消音室、集灰箱、振打器構成，過濾裝置的青灰設施又分振打清灰和氣體反吹清灰兩種形式。現有的單機除塵器中，除塵器收集的粉塵存放在除塵器底部的集灰箱內，當粉塵的灰位達到一定位置時，將集灰箱底部的閥門打開，將粉塵卸落在物料輸送設備(如皮帶)上。在粉塵的卸落方式上，有的是直接卸落，有的是通過加濕機將粉塵加濕后卸落。以上卸落粉塵的不足在于：當粉塵直接卸落在物料輸送設備上時，粉塵可產生巨大的二次揚塵，污染環境；同時卸落在物料輸送設備上的粉塵可給后序生產造成污染或增加后序生產除塵系統的污染；若將粉塵用加濕機加濕后再卸落，雖然解決了粉塵卸落時產生的巨大揚塵，但加濕的粉塵會粘附在物料及物料輸送設備上，變干后在物料輸送設備上和后續生產系統上形成二次污染，而且結構復雜，設備投資大。因此，目前企業所使用的單機除塵器，不能徹底解決所要處理的環境保護問題。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種不僅能有效地解決二次污染，而且結構簡單、便于操作的無二次污染的單機除塵器。

為達到以上目的，本實用新型所采用的技術方案是：該無二次污染的單機除塵器，由除塵器外殼、進風口、過濾裝置、過濾裝置的脈動反吹設施、引風機、消音室、集灰箱、振打器、中間星型卸灰閥、安裝支架構成，引風機、過濾裝置從上至下依次安裝在除塵器外殼內，進風口設在除塵器外殼的下端，集灰箱固定在除塵器外殼的下口上，在集灰箱的外壁上設振打器，在集灰箱的底口上設中間星型卸灰閥，其特征在于中間星型卸灰閥通過管道連接上低位料罐，在低位料罐的下口上設星型均勻卸灰閥，星型均勻卸灰閥的下口連接氣力輸灰管道，氣力輸灰管道的一端與動力氣源管道相連接，動力氣源管道的外端與外部動力氣源相連接，氣力輸灰管道的另一端與粉塵儲存倉相連接，在低位料罐的外壁上也設相應的振達器。當集灰箱內的灰達到規定的高度時，由中間星型卸灰閥分次將粉塵卸入低位料罐內，通過星型均勻卸灰閥從低位料罐內均勻的將灰塵輸送給氣力輸灰管道，灰塵在動力氣源的作用下送入粉塵儲存倉內，低位料罐底部的星型均勻卸灰閥均勻卸灰，保證氣力輸灰管道正常運行，在氣力輸灰管道的動力氣源管道上設進氣閥門組，進氣閥門組起阻止粉塵向動力氣源管道內回流的作用；設置低位料罐將除塵器與卸灰裝置隔離，防止由于星型閥門不嚴而引起的除塵系統與輸灰管道的相互影響。

本實用新型的有益效果在于：與目前使用的單機除塵器相比，由于采用氣力輸灰管道將下落粉塵輸送到單機除塵器以外的粉塵儲存倉內，所以，徹底解決了目前單機除塵器在卸落粉塵時引起的二次污染問題，使單機除塵器更加環保、更加可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型結構局剖視示意圖。

具體實施方式

參照附圖1制作本實用新型。該無二次污染的單機除塵器，由除塵器外殼1、進風口2、過濾裝置3、過濾裝置3的脈動反吹設施4、引風機5、消音室6、集灰箱7、振打器8、中間星型卸灰閥9、安裝支架12構成，引風機5、過濾裝置3從上至下依次安裝在除塵器外殼1內，進風口2設在除塵器外殼1的下端，集灰箱7固定在除塵器外殼1的下口上，在集灰箱7的外壁上設振打器8，在集灰箱7的底口上設中間星型卸灰閥9，其特征在于中間星型卸灰閥9通過管道連接上低位料罐10，在低位料罐10的下口上設星型均勻卸灰閥13，星型均勻卸灰閥13的下口連接氣力輸灰管道14，氣力輸灰管道14的一端與動力氣源管道15相連接，動力氣源管道15的外端與外部動力氣源相連接，氣力輸灰管道14的另一端與粉塵儲存倉17相連接，在低位料管10的外壁上也設相應的振達器11。當集灰箱7內的灰達到規定的高度時，由中間星型卸灰閥9分次將粉塵卸入低位料罐10內，從低位料罐10內通過星型均勻卸灰閥13將灰塵輸送到氣力輸灰管道14，在動力氣源的作用下將粉塵送入粉塵儲存倉17內，低位料罐10底部的星型均勻卸灰閥13均勻卸灰，保證氣力輸灰管道14正常運行，在氣力輸灰管道14的動力氣源管道15上設進氣閥門組16，進氣閥門組16起阻止粉塵向動力氣源管道15內回流的作用；低位料罐10防止除塵系統與輸灰管道的相互影響。