[實用新型]快速更換模具的壓制成形裝置

無效

• 申請號: 200720158163.8
• 申請日: 2007-11-27
• 公開（公告）號: CN201164891Y
• 公開（公告）日: 2008-12-17
• 發明（設計）人: 伊兆河;陳玉福;郭翠平;楊廣常
• 申請（專利權）人: 信義集團公司
• 主分類號: B21D37/12
• 分類號: B21D37/12;B21D37/02;B21D37/16;B21J13/02;B21J1/06
• 代理公司: 東營雙橋專利代理有限責任公司
• 代理人: 侯華頌

技術領域

本實用新型涉及配件加工領域的一種壓制成形裝置。特別是剎車片一步成行壓制過程中使用的快速更換模具的壓制成形裝置。

背景技術

目前剎車片一步成型法壓制過程中的壓制裝置主要包括上模板、中間模板、下模板和支撐機構、驅動機構，其中的上模板連同上壓頭與壓力機連接配合，中間模板和下模板通過導柱、彈簧和頂出油缸固定在支撐機構上，壓制模具與中間模板為一體設計。這樣在加工不同品種的剎車片時，就必須更換中間模板(連同模具)，而這種方式的模具更換時間通常需要2小時時間，勞動強度大，降低了生產效率，同時還需要配備大量的中間模板(連同模具)，造成成本的提高。另外目前的制造工藝，模具溫度只能通過溫度傳感器實現中間模板單點測溫控制，很難預測整個模具各部位的溫度是否均勻，從而導致了產品質量波動比較大。

實用新型內容

本實用新型的目的就是針對現有技術存在的缺陷，提供一種中間模板與模具分離設計，方便模具更換和模具成本的快速更換模具的壓制成形裝置。

其技術方案是：包括上模板、中間模板、下模板和支撐機構、驅動機構，其中的上模板連同上壓頭與壓力機連接配合，中間模板和下模板通過導柱、復位彈簧、頂出板和頂出油缸固定在支撐機構上，支撐機構為與外支撐體固定的臺板，改進部分是中間模板為對合的兩部分結構組成，其內預制有模腔，模腔與分體的模具插接配合，模腔下方是模芯，模芯與貫穿臺板和下模板的頂出油缸頂部連接。

為了便于控制壓制過程中的溫度，在上、中、下模板上均設有溫度加熱器和溫度傳感器，溫度加熱器和溫度傳感器由溫度采集控制儀器自動控制。

本實用新型的效果：通過更換獨立的模具零件來改變生產的產品品種，實現快速更換工裝，由于更換的是部分零件，縮短了模具更換時的升溫時間，使更換工裝的時間由原來的2小時縮短到了40分鐘，大大提高了生產效率，并且節約了加工成本，同時多點溫度檢測和控制有利用提高產品的質量。

附圖說明

附圖1是本使用新型的一種具體實施例的剖示結構圖；附圖2是圖1中中間模板的放大俯視圖。

具體實施方式：

參照附圖1，上模板2連同上壓頭3通過隔熱板1與壓力機連接配合。中間模板4和下模板6通過導柱12、復位彈簧10、頂出板8和頂出油缸7固定在支撐臺板11上。中間模板4為對合的兩部分結構組成，其內預制有模腔5，模腔與分體的模具14(見圖2所示)插接配合，模腔5下方是模芯9，模芯9與貫穿臺板11和下模板6的頂出油缸7頂部連接。

參照附圖1和2，在此基礎上，為了便于控制壓制過程中的溫度，在上、中、下模板上均設有溫度加熱器15和多點分布的溫度傳感器13，溫度加熱器和溫度傳感器由溫度采集控制儀器自動控制(利用現有溫度采集控制儀器增加幾個連接點即可)。實現多點控制溫度，保證模具、產品溫度的均勻性，從而提高制造產品的一致性。

工作原理是：為了適應多品種產品的壓制，方便更換和減少更換壓制模具制造的成本，壓制模具采用上模版、中間模版和下模版，其間鑲嵌模腔和模芯組成方式，在更換品種時，只需更換模腔和模芯。壓制模具采用模芯在下，模腔在中間的方式，方便填充摩擦材料和放置鋼背板。上模板和壓頭固定在壓力機的滑塊上，通過滑塊-上壓頭對壓制模具施加壓力，中間模板的下移使模腔容積減少，從而制成剎車片。制成品的脫模采用下部的頂料油缸帶動中間模板下移脫模。中間模板和下部模板通過導柱連接和定位。中間模板的復位通過彈簧實現。模腔固定在中間模板上。將導柱上部的螺栓旋下，分離中間模板，可更換模芯。

在上、中、下模板裝有管狀加熱器，用于加熱壓制模具。在上、下模板上各設置了三個溫度采集點，中間模板上設置了兩個溫度采集點，用于采集模板上的溫度值，并能夠分析模具上的溫度梯度。其中選擇一個溫度采集點作為溫度控制點。下模板的中間溫度采集點選擇在模芯的內部。上壓頭的中間溫度采集點采用伸縮式，在壓制過程中直接接觸到鋼背板，采集鋼背板的溫度。溫度傳感器采用熱電偶。通過在模板上鉆孔的方式，使測溫點在模板的內部。由于采用模芯、模腔可更換方式，電加熱器安裝在上、中、下模板上。上模板通過隔熱板安裝在壓力機上，以減少熱量對設備的傳導。