[實用新型]8字形干式阻水光纜無效
| 申請號: | 200720158147.9 | 申請日: | 2007-11-30 |
| 公開(公告)號: | CN201138383Y | 公開(公告)日: | 2008-10-22 |
| 發明(設計)人: | 丁振生;曲國安;張延林 | 申請(專利權)人: | 青島漢纜股份有限公司 |
| 主分類號: | G02B6/44 | 分類號: | G02B6/44 |
| 代理公司: | 青島發思特專利商標代理有限公司 | 代理人: | 鞏同海 |
| 地址: | 266102山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 字形 干式阻 水光 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種光纜,尤其涉及一種用于為光導纖維提供抗拉強度的光纜。
背景技術
通常光纖通信線路中所使用的光纖光纜,一般包括纜芯和外護套,纜芯是由光纖、光纖填充膏、松套管、填充復合物、中心加強元件、可能有的綜合護層組成,纜芯間隙采用填充油膏復合物充滿以進行阻水。這種結構由于油膏填充在生產過程中需要專用設備對油膏進行加熱軟化、填充,生產成本高;而且,這種油膏填充工藝不僅容易外泄污染環境,還難以達到滿填充的技術要求;在光纜安裝過程中油膏外泄不利安裝同時污染周邊環境;在光纜使用過程中容易造成光纜受潮進水影響光纜的正常使用降低其工作壽命。另外這種結構由于受工藝及成本影響,其中心加強元件不能滿足光纜單獨架空敷設要求,必須在通信線路桿線間預先敷設鋼絲吊線加以保護,而且不能保證光纜的垂度符合各負荷區吊線原始垂度的要求,增加了工程的費用及施工難度。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種“8”字形干式阻水通信用室外光纜,能夠有效的提高光纜的阻水能力,增強光纜的抗拉能力,同時消除光纜在生產使用過程中對環境的污染,提高光纜制造、運行的安全性及其使用壽命,降低通信成本。
為實現上述目的,本實用新型采用下述技術方案:其包括纜芯以及將纜芯包裹在內的外護套,纜芯由中心加強元件以及絞合在中心加強元件周圍的松套管組成,松套管內設置光纖與光纖填充膏,在中心加強元件與松套管之間以及各松套管之間設置干式阻水紗,干式阻水紗與松套管并行延伸絞合在中心加強元件周圍。
纜芯上方并列設置鋼絲增強支承件,鋼絲增強支承件通過吊帶與纜芯相連,鋼絲增強支承件與纜芯呈8字形結構,兩者通過同一個外護套包裹,成一體結構。采用鋼絲增強支承件大大提高了光纜的抗拉強度,可替代原架空光纜線路的桿路吊線,不僅可以更有效調節線路的垂度使其更好的符合各負荷區吊線原始垂度的要求,還避免了二次施工大大降低了工程費用。鋼絲增強支承件并列在纜芯的上方同時擠出外護套,不僅便于制作,而且省材,外形美觀,結構設置更為合理,并且同樣可使架空敷設的光纜中光纖免受外力和張力的作用,保持其良好的通信傳輸性能。
每個纜芯有1-12根松套管,每根松套管內設有2-12根光纖。纜芯與外護套之間設有阻水帶,阻水帶采用雙面涂覆阻水層結構。阻水帶與外護套之間設有一綜合護層,綜合護層采用縱包雙面鋁塑復合帶或縱包雙面鋼塑復合帶,這樣可以很好地達到防水效果。纜芯還包括填充條,填充條與松套管一同絞合在中心加強元件周圍,當套管個數較少時,可以作為套管的補充,保持纜芯的圓整。
纜芯的間隙填充油膏復合物改為阻水紗后,一旦有水或潮氣進入光纜,干式阻水紗便立即吸水而自身膨脹,將纜芯中的間隙堵住,阻斷水或潮氣縱向滲流,滿足阻水要求。由于阻水紗鑲嵌在松套管之間,可以避免成纜時扎紗使松套管表面出現凹陷而對光纖產生的不良影響,使成纜質量得到進一步提高,生產工藝和過程相對簡單,可以減少光纜油膏填充設備的費用支出,降低光纜的生產成本,安裝和接續更簡潔,更快速,避免了油膏外泄造成的污染。
本實用新型制作簡單、外形美觀,且結構設置更加合理,實現了光纜縱向阻水的要求,從而提高了光纜的使用壽命。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本實用新型的結構作進一步詳細地說明:
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
一種“8”字形干式阻水通信用室外光纜,包括纜芯4,吊帶3,鋼絲增強支承件1三部分,纜芯4由中心加強元件8以及絞合在中心加強元件8周圍的松套管10和填充條12組成,松套管10內設置光纖7與光纖填充膏9,在中心加強元件8與松套管10之間以及各松套管之間設置干式阻水紗11,干式阻水紗11與松套管10一同成纜并行延伸絞合在中心加強元件8周圍,其外徑2.1mm,同時縱包厚度為0.25mm的阻水帶6組成光纜的纜芯層,纜芯4與外護套2之間有一層0.25mm厚的綜合護層5,綜合護層5采用縱包雙面鋁塑復合帶或縱包雙面鋼塑復合帶,雙面鋼塑復合帶需進行軋紋處理。
在成纜過程中干式阻水紗11與松套管10并行延伸絞合,均勻鑲嵌在中心加強元件8外表和各松套管10間鄰接處外側的空隙;直徑為2.6mm的鋼絲增強支承件1的外護套2與纜芯的外護套2及吊帶3同時擠出為一體結構,鋼絲增強支承件1通過吊帶3與纜芯相連。
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