[實用新型]一種附件銑頭

無效

• 申請號: 200720157921.4
• 申請日: 2007-11-29
• 公開（公告）號: CN201124312Y
• 公開（公告）日: 2008-10-01
• 發明（設計）人: 張京高;徐亞男;韓東升
• 申請（專利權）人: 濟南二機床集團有限公司
• 主分類號: B23Q5/12
• 分類號: B23Q5/12;B23Q5/18;B23Q5/32;B23Q11/08;B23C5/28;B23B19/02
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所
• 代理人: 李桂存

(一)技術領域

本實用新型涉及一種附件銑頭，尤其是應用于龍門刨床和其他金切平面加工機床的附件銑頭。

(二)背景技術

目前，國內外市場各種龍門刨床和懸臂刨床的使用數量巨大，但大多功能單一，只能刨不能銑。即便增加了銑削功能，也因采用普通電機，主軸調速范圍小，調速不靈活，噪音大，且現有銑頭只能手動進給，工作效率低，且對操作人員有比較高的要求。

(三)發明內容

本實用新型為了克服以上技術的不足，滿足銑頭調速范圍大，調速靈活，且能實現自動進給，提供了一種附件銑頭。

本實用新型采用以下技術方案來實現的：

該實用新型附件銑頭，包括主軸、主軸驅動部件和主軸進給部件，其中主軸驅動部件包括主軸電機、換檔齒輪組，電機通過換檔齒輪組驅動主軸，所述主軸電機采用變頻電機，進給部件包括進給電機、減速箱、結合子、傳動絲杠和連接支架，進給電機通過減速箱、結合子連接傳動絲杠，傳動絲杠通過連接支架連接主軸。

所述附件銑頭主軸采用套筒式結構，傳動絲杠通過連接支架連接套筒來驅動主軸，主軸內孔設置有拉孔和拉桿，且其外端裝有快卸護罩。在銑頭箱體內設置套筒夾緊楔塊機構和銑頭自動潤滑裝置，在箱體外面設置換檔齒輪組變速手柄。

所述附件銑頭主軸設置兩個4級以上精密軸承，后端設置一個軸承，且前端軸承中的前面的軸承采用內圈軸孔具有1/12的錐度的軸承。前后軸承與主軸臺肩之間設置調整墊。

本實用新型附件銑頭主軸驅動電機采用變頻電機，變頻電機能有效提高主軸轉速范圍，實現無級變速，且相對于普通電機能耗小，噪音低。另外該銑頭采用專門的進給部件，即通過進給電機、減速箱、結合子帶動傳動絲杠、連接支架帶動套筒上下運動，實現主軸的自動進給。

上述附件銑頭主軸采用套筒式結構，由于套筒式結構行程長，使銑頭工作行程大，加工范圍也相應增大。設置套筒夾緊機構，可以有效防止套筒轉動。主軸內孔設有拉緊刀具的拉孔和拉桿，防止工作過程中振動造成的刀具裝夾松動，主軸外端裝有快卸護罩，使用方便可靠。銑頭主軸前端設置兩個精密軸承以保證加工精度，且前面的軸承具有1/12的錐度可以調整徑向間隙，前后軸承與主軸臺肩之間設有調整墊，調整主軸內隔套及調整墊可以調整軸向間隙，確保銑頭主軸精度。

(四)附圖說明

圖1為附件銑頭結構剖視示意圖。

題2為附件銑頭結構示意圖。

圖3為夾緊楔塊剖視示意圖。

圖中：1、主軸電機，2、換檔齒輪組，3、自動潤滑裝置，4、主軸后軸承，5、套筒，6、主軸前軸承，7、主軸前軸承，8、主軸，9、進給電機，10、減速箱，11、結合子，12、傳動絲杠，13、連接支架，14、夾緊楔塊，15、變速手柄。

(五)具體實施方式

實施例1：

參照說明書附圖1、2和3，本實用新型附件銑頭主軸8采用套筒式結構，主軸驅動電機采用變頻電機1，通過換檔齒輪組2驅動主軸8，在銑頭箱體外面設置換檔齒輪組換檔手柄15，方便實現不同檔位的變換。在銑頭箱體內設置銑頭自動潤滑裝置3，對銑頭進行潤滑。主軸進給部件由進給電機9通過減速箱10、結合子11、傳動絲杠12、連接支架13組成，連接支架連接在主軸套筒5上，把傳動絲杠12的轉動轉換成直線運動，帶動主軸套筒5上下運動，而實現主軸8的自動進給。設置套筒楔塊夾緊機構14，可以有效防止套筒轉動。主軸內孔設有拉緊刀具的拉孔和拉桿，防止工作過程中振動造成的刀具裝夾松動，為使用方便主軸外端裝有快卸護罩。主軸前軸承采用兩個4級精度的精密軸承6和7以保證銑頭加工精度，主軸前軸承7和后軸承4均采用內圈軸孔帶有1/12錐度的軸承，以調整主軸徑向間隙，主軸前軸承6和主軸后軸承4與主軸臺肩之間設有調整墊，調整主軸內隔套及調整墊可以調整軸向間隙，確保銑頭主軸的精度。