[實用新型]一種銅鋁復合結構金屬罐體

無效

• 申請號: 200720157523.2
• 申請日: 2007-11-19
• 公開（公告）號: CN201173339Y
• 公開（公告）日: 2008-12-31
• 發明（設計）人: 趙越;孫德興;王昕;萬延堯;趙超
• 申請（專利權）人: 趙越;萬延堯
• 主分類號: F16L9/02
• 分類號: F16L9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種銅鋁復合結構金屬罐體，具體地講，它是將鋁管加工成兩端細、通過擠漲使中間凸起的罐體類結構形式，構成諸如蓄能器、濾清器、過濾器、暫存罐、蓄能罐、儲液器、消音器等功能元件的外殼結構，通過將銅管加工成易于通過焊接形成牢固金屬鍵連接的結構，并將銅管和鋁管兩端的細口焊接在一起，從而形成一種銅鋁復合結構金屬罐體。本實用新型屬于有色金屬制品技術領域。

背景技術

通常在設計制冷、液壓等密閉管路系統元件時，需要考慮運行壓力、耐腐蝕等因素，所以選用的材料主要是銅或其他稀有金屬。作為制冷密閉管路系統常用的蓄能器、濾清器、過濾器、暫存罐、蓄能罐、儲液器、消音器等元件主要是由銅材制作。用制冷劑做載冷介質的循環管路系統中，制冷效果與制冷劑的數量有關，若管路中存在制冷劑的滲漏將會影響制冷效果，最終將會影響到制冷產品的工藝性能，因此，該罐體類容器本身的抗壓能力、與管路連接處的密封性都是十分重要的。

現有制冷管路的該類金屬罐體容器在制造時，將粗大的銅管按照設計的長度在兩端縮口后焊接到制冷管路上。由于全球范圍銅資源接近枯竭，而鋁礦資源相對豐富，近幾年銅價在不斷上揚，促進了鋁材代替銅材的技術進步和相關產業的市場應用范圍的擴大。另外，銅鋁管焊接技術日趨完善成熟，也為鋁材代替銅材提供了堅實的技術支持。為降低現有該類金屬罐體容器的生產成本、節省稀有資源，有必要將由粗大的銅管制成的該罐體類容器外殼改用鋁管代替，然后通過特殊的加工工藝制作銅鋁復合結構的該類金屬罐體容器。目前已有的專利文獻披露的技術是采用高頻焊接的方式加工類似于該類金屬罐體容器的銅鋁復合結構產品，但是由于高頻加熱所形成的焊縫是由脆性焊縫構成，脆性大，不能抵抗高壓破壞，在壓力下結構易被破壞，在實踐當中沒有獲得應用。

發明內容

本實用新型的目的就是為了克服和避免已有技術中存在的問題和缺點，而提供一種全新的一種銅鋁復合結構金屬罐體。具體地講就是用鋁材替代大部分銅材以降低現有該類金屬罐體容器的生產成本；為提高銅鋁復合結構該類金屬罐體容器焊縫的耐壓強度，解決銅鋁焊縫中的脆性焊縫的脆性問題，本實用新型采用新的管件連接結構以及新的焊接方式，在不降低該類金屬罐體容器功能的基礎上，提供一種全新的銅鋁復合結構金屬罐體。

本實用新型是采用以下技術措施來實現其目的的。

一種銅鋁復合結構金屬罐體，它是由鋁管、進口銅管和出口銅管連接組成，所述的鋁管為中段凸起、兩端縮口的鼓形鋁管；進口銅管和出口銅管的一端口處為圓錐面，銅管圓錐面的細直徑部位的外徑小于鋁管縮口端內孔直徑，而銅管圓錐面的粗直徑部位的外徑大于鋁管縮口端內孔直徑；進口銅管和出口銅管的圓錐面緊緊地插入鼓形鋁管的縮口端內，形成銅鋁管之間有一區間接觸段。

所述的銅鋁管之間接觸段的寬度為5至25毫米；更為優選的銅鋁管之間接觸段的寬度為5-15mm。所述的銅管圓錐面的粗直徑部位的外徑大于鋁管縮口端內孔直徑。

本實用新型的一種特例在于所述的進口銅管為一根一段粗直徑、一段細直徑的同心異徑銅管，粗直徑與細直徑之間的銅管外圓為圓錐面，該同心異徑銅管緊緊地插入鼓形鋁管的縮口端內，該同心異徑銅管的細直徑部位與鼓形鋁管縮口端內孔為間隙配合，而出口銅管的外徑和同心異徑銅管的粗直徑部位外徑與鼓形鋁管縮口端內孔為過盈配合。而所述的同心異徑銅管插入鼓形鋁管縮口端內的細直徑管的側端面上開有減音孔。

本實用新型結構簡單、成本低廉、堅固可靠，完全可以確保產品質量。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的抗性消音器的完整結構剖視圖；

圖2為鼓形鋁管剖視圖；

圖3為帶有圓錐面的同心異徑銅管剖視圖；

圖4為銅鋁管接觸區段邊移動邊加熱焊接的連接示意圖。

如圖所示，其中1為出口銅接頭；2為移動電極；3為陶瓷鑲塊；4為圓錐面；5為固定電極；6為作為消音器外殼的鋁管；7為銅制消音管即同心異徑銅管；8、9分別為鋁管的兩縮口端；10為銅鋁管之間的接觸段；11為減音孔；12為防腐用熱縮管；F1為頂推氣缸的推進力；F為頂推模具氣缸的力；λ₁介質進口；λ₂介質出口。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。